PTA石油鉆桿耐磨堆焊設(shè)備

1、焊接對(duì)象：n工件對(duì)象：石油鉆桿表面粉末熔覆堆焊。n工件尺寸：鉆桿堆焊直徑：φ121-165mm，長度：9800mm。127型/加重型鉆桿n焊前狀態(tài)：金屬母材2、焊接工藝：n焊縫形式：管件外圓端頭堆焊耐磨層。n焊接工藝：等離子粉末熔覆堆焊（PTA），重慶加重鉆桿堆焊設(shè)備廠家。3、設(shè)備主要配置：控制單元的操作面板在堆焊操作室單元內(nèi)順手位置,堆焊操作十分方便。堆焊操作室單元內(nèi),有滑軌式移動(dòng)堆焊機(jī)頭,堆焊機(jī)頭由可自動(dòng)調(diào)高豎柱，重慶加重鉆桿堆焊設(shè)備廠家、送粉器、擺動(dòng)器、等離子堆焊等組成,通過水平和縱向滑軌，重慶加重鉆桿堆焊設(shè)備廠家,可方便靈活的調(diào)整空間位置。帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,固定在地板梁上,在地板導(dǎo)軌上有可移動(dòng)托架,在頂部滑軌承重梁上有可移動(dòng)吊具,通過托架和吊具,可以很方便裝夾鉆桿。

鉆桿堆焊設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)。重慶加重鉆桿堆焊設(shè)備廠家

等離子粉末堆焊機(jī)堆焊工藝

1.堆焊資料

鎳基合金粉末（一般鎳60）、鎳基碳化物（依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉參加對(duì)應(yīng)比例的碳化物粉末）。

2.粉末要求

（1）依據(jù)產(chǎn)品所需功用（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末。

（2）挑選合金粉末時(shí)盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大，發(fā)作較大的縮短應(yīng)力，構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預(yù)熱與保溫工藝來操控開裂。

（3）合金粉末選用自熔型粉末，活動(dòng)功用好，粉末粒度均勻?？尚羞M(jìn)堆焊安穩(wěn)性。

（4）送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒度規(guī)劃150-300鉬之間比較有優(yōu)勢。氣體流量規(guī)劃2.0-2.5L/min

3.螺桿要求

堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺桿，條件確保螺桿外表無油，無銹，無明顯缺點(diǎn)。

4.設(shè)備要求

設(shè)備是由等離子粉末焊機(jī)及主動(dòng)化堆焊工裝（選配）組成。

重慶加重鉆桿堆焊堆焊機(jī)上海鉆桿堆焊有哪些應(yīng)用？

   等離子熔覆耐磨無火花截齒采用等離子束熔覆技術(shù)，在截齒頭部均勻熔覆一定厚度的金屬合金層，有效地保護(hù)了硬質(zhì)合金刀尖，提高了截齒頭部的耐磨性能，從而大幅度延長了截齒的使用壽命，同時(shí)熔覆層在截割巖石或遇到煤結(jié)核時(shí)“不產(chǎn)生火花”，提高了煤炭生產(chǎn)的安全性能，解決了長期以來困擾煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)國際性難題。玻璃制品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°C以上的熔融玻璃，長期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復(fù)的開模合模的過程中產(chǎn)生機(jī)械撞擊和化學(xué)性反應(yīng)等，通常情況下，模具內(nèi)腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)出的玻璃制品合縫線粗大而報(bào)廢，模具過早失效。針對(duì)這種情況，為了使模具在充分使用，對(duì)模具易損部位進(jìn)行強(qiáng)化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結(jié)合。將玻璃模具傳統(tǒng)的手工氧乙炔噴焊或者不噴焊改進(jìn)為機(jī)器噴焊，大幅度的提高了產(chǎn)品的噴焊質(zhì)量。針對(duì)目前大多數(shù)玻璃模具制造商采用手工氧乙炔噴焊，難以控制噴焊質(zhì)量，等離子噴焊改進(jìn)了噴焊的方法和具體工藝，與手工氧乙炔噴焊相比焊粉使用量減少40%，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中。

   采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的***進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺點(diǎn).碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻.耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損嚴(yán)重的工況條件下，復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出，可較通常的鐵，鈷，鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍.具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合，因此可以滿足很高的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較，堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如，水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭，由于在磨損過程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，易造成堆焊層破碎剝離，若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生，并且耐磨性明顯提高.可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

鉆桿堆焊設(shè)備的研發(fā)途徑。

   等離子堆焊技術(shù)特點(diǎn)：微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機(jī)體冷卻相對(duì)較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對(duì)硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會(huì)釋放的好一些。2.設(shè)備特點(diǎn)：微束等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其電源·噴鎗·送粉器·擺動(dòng)器等，技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護(hù)使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)?；a(chǎn)，效益明顯，對(duì)環(huán)境要求低，對(duì)材料適應(yīng)***。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國的焊機(jī)技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊鎗可以手持把握，這使它使用起來更靈活方便，輔助工裝的造價(jià)便宜。上海鉆桿堆焊未來會(huì)有怎樣的發(fā)展方向？重慶加重鉆桿堆焊堆焊機(jī)

上海鉆桿堆焊的技術(shù)難點(diǎn)是什么？重慶加重鉆桿堆焊設(shè)備廠家

   一體機(jī)介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機(jī)采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長)×1200(寬)×1800(高)。該機(jī)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機(jī)單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板，右側(cè)為自動(dòng)化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機(jī)架上的小型“十”字型直線滑軌操作機(jī)，由水平滑軌、縱向滑軌、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機(jī)組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機(jī)頭，安裝在升降滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，堆焊機(jī)頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動(dòng)。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動(dòng)通過PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開始時(shí)焊***自動(dòng)移動(dòng)到工作位，堆焊完畢焊***自動(dòng)退回到空位（停機(jī)位），實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)化堆焊?？刹僮餍院?，無任何焊接經(jīng)驗(yàn)者即可在短時(shí)間內(nèi)操作設(shè)備。重慶加重鉆桿堆焊設(shè)備廠家

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