V型密封圈V型密封圈為一種唇形密封圈，是使用早使用多的成型填料之一。它主要用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)，作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉(zhuǎn)動(dòng)中或作靜密封。V型密封圈有下列特點(diǎn)：密封性能良好；應(yīng)有一定的偏心載荷、和偏心運(yùn)動(dòng)；可以多圈重疊使用，并通過調(diào)節(jié)壓緊力來獲得比較大密封效果；耐沖擊壓力和振動(dòng)壓力；當(dāng)填料不能從軸向裝進(jìn)時(shí)，可以開切口使用，只要安裝時(shí)將切口互相錯(cuò)開，不影響密封效果。其缺點(diǎn)是摩擦阻力較其他成型填料的大。Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在外形上略有不同，鹽城輕型機(jī)械密封經(jīng)銷廠家，U形圈的唇長(zhǎng)，底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度。Y形圈的唇短，鹽城輕型機(jī)械密封經(jīng)銷廠家，底部厚，這是為了克服U形圈經(jīng)常不能穩(wěn)定安放而設(shè)計(jì)的，同時(shí)可增大唇的強(qiáng)度，以免唇根部被撕裂，鹽城輕型機(jī)械密封經(jīng)銷廠家。密封件的存放室溫比較好在30℃以下， 避免密封件產(chǎn)生高溫老化。鹽城輕型機(jī)械密封經(jīng)銷廠家

提高化工機(jī)械效果的措施1運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)工廠運(yùn)行日趨穩(wěn)定時(shí)，即很少有停車、啟動(dòng)和運(yùn)行條件的變化，正常的操作程序?yàn)楸玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)提供了良好運(yùn)行的環(huán)境，化工機(jī)械減少了在惡劣的動(dòng)態(tài)工況下的損壞以及突然停車造成的瞬間破壞的可能，因而密封壽命較大增長(zhǎng)。2連續(xù)沖洗。沖洗包括工作介質(zhì)的自沖洗和相對(duì)潔凈的工藝液沖洗，沖洗介質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求是造成化工機(jī)械泄漏的重要原因。一方面通過有針對(duì)性的檢查、調(diào)整，使沖洗介質(zhì)的壓力、流量、溫度都符合設(shè)計(jì)要求；另一方面通過定期清理沖洗液過濾器及合理增加沖洗管道上的止逆閥，從根本上避免了沖洗原因造成的密封損壞。設(shè)備改良。在運(yùn)行中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)改造使機(jī)泵等設(shè)備的機(jī)械性能得以保證。例如：DA302塔循環(huán)水泵更換化工機(jī)械后，頻繁出現(xiàn)瞬時(shí)密封損壞。究其原因是泵殼密封環(huán)和葉輪口環(huán)間間隙不足產(chǎn)生摩擦造，這種摩擦產(chǎn)生的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)使泵振動(dòng)導(dǎo)致密封損壞。經(jīng)過加工使口環(huán)配合間隙達(dá)到，在不影響泵的使用性能的前提下，使這一問題得到了**終的解決。鹽城機(jī)械液壓密封中間商軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。

安裝環(huán)節(jié)造成的漏水現(xiàn)象

安裝環(huán)節(jié)的施工不當(dāng)也可能造成密封損害。

如在機(jī)械密封中起軸向定位作用的內(nèi)六角螺釘若安裝不緊，就會(huì)使密封發(fā)生軸向竄動(dòng)，當(dāng)竄動(dòng)量過大，壓縮彈簧不能使靜止環(huán)緊貼在旋動(dòng)環(huán)上時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致泄漏;環(huán)密封圈的軸端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動(dòng)環(huán)和靜止環(huán)在安裝時(shí)受損;而機(jī)械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點(diǎn)，一旦誤差應(yīng)>±2 mm，就可能因壓縮量過大導(dǎo)致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環(huán)端面的比壓不足，影響密封效果。

水泵的機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。

一、機(jī)械密封常見的滲漏現(xiàn)象

   機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,現(xiàn)總結(jié)分析如下:

  1.機(jī)械密封周期性滲漏

     (1)防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。

  對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

  (2)密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  對(duì)策:油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

  (3)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

  對(duì)策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

泵機(jī)械密封水的故障是水泵故障中容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機(jī)械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時(shí)機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機(jī)械密封，有的廠家是丁晴橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選用四氟材質(zhì)的機(jī)械密封。

1 機(jī)械密封處滲水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：

2 安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)λ，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。

3 安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。常州機(jī)械液壓密封規(guī)格型號(hào)

密封面合理的間隙，機(jī)械密封的平衡程度，密封端面液膜的閃蒸都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。鹽城輕型機(jī)械密封經(jīng)銷廠家

水泵機(jī)械密封選型方法

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

 選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。 鹽城輕型機(jī)械密封經(jīng)銷廠家

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