采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，采用油缸來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來的傳動(dòng)誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度；還設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性；卡板的設(shè)置，能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)；該刀架的力矩電機(jī)與主軸采用鍵（花鍵、單鍵、雙鍵等）的連接方式，臺(tái)州各種角度刀夾刀頭，從而減少了由于切削產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)力矩電機(jī)的影響；該刀架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；占用空間??；拆裝方便；傳動(dòng)效率高；運(yùn)行平穩(wěn)；噪音小。數(shù)控伺服刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸5、箱體7、內(nèi)齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9，外齒圈6固定連接在箱體7上，鎖緊齒圈9可軸向移動(dòng)地套裝在主軸5上，內(nèi)齒圈3可旋轉(zhuǎn)地安裝在外齒圈6內(nèi)，內(nèi)齒圈3固定套裝在主軸5的一端，還包括油缸10和力矩電機(jī)12，主軸5的另一端套裝在力矩電機(jī)12的電機(jī)軸上，力矩電機(jī)12安裝在箱體7上，油缸10套裝在主軸5上，并且油缸10的活塞桿與鎖緊齒圈9連接以便鎖緊齒圈9可在主軸5上軸向移動(dòng)與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合或脫離。采用力矩電機(jī)12直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，臺(tái)州各種角度刀夾刀頭，采用油缸10來使三齒盤嚙合來實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)，臺(tái)州各種角度刀夾刀頭、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)。

立方氮化硼的主要性能、特點(diǎn)： 立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700——800℃)，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200——1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下： ①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。 ②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400——1500℃，比金剛石的耐熱性(700——800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3——5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。 ③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。 ④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石，**高于高速鋼和硬質(zhì)合金 ⑤ 具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。

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