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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機,鉆桿堆焊
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詳細說明
為了保護鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損,采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30~50mm,重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機、厚2~3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。
一、鐵基合金粉末
鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度,重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機、致密性、結(jié)合強度等于鎳基合金粉末涂層大體相當,因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末,重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機,但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。
鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高,容易造成局部組.織變大,且重復(fù)堆焊性變差,在應(yīng)用過程中,容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。
鉆桿堆焊設(shè)備可以賺錢嗎?重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機
1、等離子弧區(qū)溫度高,所以能熔的材料特別***,可以對各種金屬進行堆焊,還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用;而且等離子堆焊穩(wěn)定性好,粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料,所以,堆焊層有很好的機械性能,和很高的粉末材料密度。
2、離子堆焊沉積效率比較高,它可以自動化操作,能很好的調(diào)節(jié);為了保證合金材料性能,它有小于5%稀釋率,使用保護氣,不易氧化堆焊材料,在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。
3、離子堆焊有光滑平整的的堆焊層,而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形,因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用,冷卻工件還可以使用氣體。
4、等離子堆焊的技術(shù)優(yōu)勢更加明顯,母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結(jié)合,而且堆焊層不容易脫落,在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料,終達到耐磨和抗腐蝕,耐高溫和抗氧化等目的。
重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機鉆桿堆焊設(shè)備包含的內(nèi)容。
螺旋自動等離子堆焊專機針對塑料機械領(lǐng)域,我公司開宣告主動堆焊專機,適用于螺桿和料筒的外表熔覆合金層,專機整體選用變位機加機械臂辦法,協(xié)作步進電機(可選伺服電機)、直線滑軌、搖晃器、弧壓盯梢設(shè)備(選配)等,行走精細,顫抖小。專機操控體系運用PLC體系,內(nèi)置多種堆焊程序,能夠針對各種雜亂產(chǎn)品完畢編程處理,比一般的數(shù)控體系操作更簡略上手。其他,也能夠依據(jù)客戶需求添C操控體系。旋轉(zhuǎn)組.織選用精細反轉(zhuǎn)支撐組.織驅(qū)動,承嚴峻、旋轉(zhuǎn)精度高,并選用伺服電機操控,旋轉(zhuǎn)角度精細。參看規(guī)劃圖如下:4.工藝流程螺桿外表去油處理-螺桿外表預(yù)熱處理預(yù)熱溫度350度-400度保溫時間(依據(jù)工件巨細)預(yù)熱溫度均勻-螺桿堆焊(螺棱寬度〉10mm以上選用焊鎗搖晃焊)-焊完保溫(石棉保溫緩冷)注意,螺桿預(yù)熱選用火焰預(yù)熱,利益預(yù)熱覆蓋面大,成本低,預(yù)熱時效高,可選用雙鎗預(yù)熱而且與機床固定于螺桿同步螺旋行走,雙鎗可選用前置與后置法跟進,堆焊鎗在中心,前鎗意圖以預(yù)熱為主(工件發(fā)藍即可且溫度鎗查驗溫度為350-400度之間)后鎗意圖以小火操控焊后溫度為主。
等離子粉末噴焊(PlasmaTransferredArc簡稱PTA)是一種先進的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源(轉(zhuǎn)移型等離子弧為主,非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔),采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時,一般采用兩**立的直流弧焊機作電源,分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負極并聯(lián)在一起,通過電纜接至噴焊鎗的鎢電極(負極)。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊鎗噴嘴,轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊鎗,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊鎗。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(也用氬氣)送入焊鎗,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊鎗和工件的相對移動,合金熔池逐凝固。鉆桿堆焊設(shè)備的產(chǎn)品培訓。
等離子熔覆耐磨無火花截齒采用等離子束熔覆技術(shù),在截齒頭部均勻熔覆一定厚度的金屬合金層,有效地保護了硬質(zhì)合金刀尖,提高了截齒頭部的耐磨性能,從而大幅度延長了截齒的使用壽命,同時熔覆層在截割巖石或遇到煤結(jié)核時“不產(chǎn)生火花”,提高了煤炭生產(chǎn)的安全性能,解決了長期以來困擾煤礦安全生產(chǎn)的一個國際性難題。玻璃制品成形過程中,玻璃模具頻繁地接觸1100°C以上的熔融玻璃,長期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復(fù)的開模合模的過程中產(chǎn)生機械撞擊和化學性反應(yīng)等,通常情況下,模具內(nèi)腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞,導致生產(chǎn)出的玻璃制品合縫線粗大而報廢,模具過早失效。針對這種情況,為了使模具在充分使用,對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處,如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結(jié)合。將玻璃模具傳統(tǒng)的手工氧乙炔噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊,大幅度的提高了產(chǎn)品的噴焊質(zhì)量。針對目前大多數(shù)玻璃模具制造商采用手工氧乙炔噴焊,難以控制噴焊質(zhì)量,等離子噴焊改進了噴焊的方法和具體工藝,與手工氧乙炔噴焊相比焊粉使用量減少40%,工人的勞動強度較大降低,還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中。上海鉆桿堆焊的技術(shù)難點是什么?重慶PTA鉆桿堆焊堆焊房車
上海鉆桿堆焊都應(yīng)用在什么地方?重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機
2.等離子粉末堆焊工藝特征
等離子堆焊因為運用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬,然后與其他外表堆焊辦法比較較,具有許多利益。
(1)熔覆速度快,出產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處,其作用是操控堆焊的結(jié)合強度。如稀釋率過小則強度低(又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械結(jié)合辦法)如稀釋率大則會影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大,呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖:
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。
(4)工藝安穩(wěn)性好,噴焊層質(zhì)量高,可長時間接連取得安穩(wěn)的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡練,運用資料規(guī)劃廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且能夠依據(jù)工況直接配方。
(6)可依據(jù)需求裝備專機、機器人等,易于完畢主動化,減輕勞動強度。
(7)粉末運用率高,運用率可抵達75%以上。
重慶機器人鉆桿堆焊等離子堆焊機
箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為等離子熔覆堆焊,等離子噴焊,自動化堆焊設(shè)備,激光熔覆等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。箴拓自動化設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2104651.html
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