在使用脫脂劑時(shí)應(yīng)注意什么問題?管道和設(shè)備的脫脂溶劑通常采用四氯化碳或二氯乙烷，表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)，二者均具有毒性。因?yàn)槎纫彝檫€有燃燒和的危險(xiǎn)，所以較常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強(qiáng)有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭疼、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳在500℃以下是穩(wěn)定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時(shí)，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)，極其微量也能引起中毒，表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)。此外，四氯化碳與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)生成甲烷而失效。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油。表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

脫脂劑中加入具有乳化油脂作用的表面活性劑就變成了第二類乳化脫脂劑。在無機(jī)鹽、堿(例如碳酸鈉、氫氧化鈉)的協(xié)同作用下，表面活性劑將油脂乳化并分散到水當(dāng)中，使金屬表面油脂得以去除。脫脂劑是置換型脫脂劑。其組成與第二類乳化脫脂劑大同小異。區(qū)別在于表面活性劑的不同。這類脫脂劑具有很強(qiáng)的滲透能力。它先是靠表面活性分子滲透到油脂與金屬表面并將其隔開。油脂在重力的作用下脫離金屬界面浮出。脫脂劑的脫脂原理各不相同，但脫脂結(jié)果是一樣的。以經(jīng)濟(jì)角度分析，皂化脫脂的缺點(diǎn)是需要較高的溫度，能源浪費(fèi)較大，一般要在70℃以上才能去油，且對礦物油效果很差。表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。

脫脂劑的性能檢測還有硬水穩(wěn)定性能，高低溫穩(wěn)定性和單片和疊片防銹性能。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機(jī)脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機(jī)堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機(jī)和有機(jī)物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產(chǎn)上應(yīng)用較少。

除油脫脂劑由多種表面活性劑及有機(jī)助劑復(fù)配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗劑。本產(chǎn)品具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有極好的溶解性，使用簡單方便，使用后可以直接排放，適用于各種工件加工過程中產(chǎn)生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質(zhì)的徹底清洗。超聲波**清洗劑在產(chǎn)品性質(zhì)上具有極強(qiáng)的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力很強(qiáng)。本產(chǎn)品不含無機(jī)離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染；并且在清洗的同時(shí)能有效地保護(hù)被清洗材料表面不受侵蝕，效果非常明顯，性價(jià)比高。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對較長。

脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油。細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。脫脂是依靠脫脂劑對污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對污物的潤濕、滲透、分散等物理作用等等。使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開金屬表面，而讓新的清洗劑占據(jù)表面，這樣金屬表面才能達(dá)到清潔。因固體表面有相對穩(wěn)定的液膜，溶解后的污物自動(dòng)離開金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。這就要求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過程或提高清洗效果等。脫脂劑,膠體鈦抗硬水表面調(diào)整劑,膠體鈦表調(diào)中和劑,酸性表調(diào)除銹劑。表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

種能在常溫(10—60℃)下迅速除去金屬表面油污的高效脫脂劑。該脫脂劑采用獨(dú)特的表面活性劑復(fù)配技術(shù)，除油脫脂徹底，脫脂速度快，脫脂能力強(qiáng)。表面活性劑(復(fù)配)5-15%，EDTA0-5%,五水四硼酸鈉(Na2B407.5H20)0～5%,TKPP3～10%,九水偏硅酸鈉0~6,緩蝕劑適量,消泡劑適量,水余量。純堿16%，偏硅酸鈉35%，磷酸三鈉15%，元明粉13%，三聚磷酸鈉8%，EDTA-4Na1%，葡萄糖酸鈉1%，片堿5%。以陰和非離子表面活性劑復(fù)配為主的無磷脫脂劑的清洗性能。表面脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

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