氧化鋅造粒機(jī)

氧化鋅造粒機(jī)用途：

氧化鋅造粒設(shè)備可將粉狀氧化鋅造粒制成顆粒氧化鋅。

氧化鋅造粒機(jī)特點(diǎn)：

1、粒徑大小可調(diào)、粒度均勻、分散能力強(qiáng)、能加快硫化速度、提高硫化膠的導(dǎo)熱性，使硫化

更徹底。

2、減少粉塵，遼寧鉀肥造粒機(jī)直銷，便于機(jī)械化加料，遼寧鉀肥造粒機(jī)直銷，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出。

我廠在多年的氧化鋅造粒機(jī)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)上針對(duì)性研發(fā)“氧化鋅造粒設(shè)備生產(chǎn)線” 目前是國(guó)

內(nèi)**早的、也是***的將氧化鋅粉末，制成各種不規(guī)則和規(guī)則的圓球形狀，遼寧鉀肥造粒機(jī)直銷，顆粒氧化鋅造粒機(jī)專業(yè)制造商。 目前，再生泡沫顆粒已在紡織、汽車、食品及飲料包裝、消費(fèi)類電子等方面得到應(yīng)用。遼寧鉀肥造粒機(jī)直銷

干法造粒機(jī)工藝流程

干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：

1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計(jì)合理、投資少，

省工省時(shí)。投資*為料漿造?；蚧瘜W(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。

2、 擠壓造粒可在常溫下生產(chǎn)，不需要給物料加熱

和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。

3、 整個(gè)生產(chǎn)過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、

成型率**粉直接造粒，無需烘干和干燥設(shè)備，無廢水和廢氣排放，不會(huì)污染環(huán)境。

4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定

的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

天津石墨干粉造粒機(jī)供應(yīng)造粒機(jī)特點(diǎn) 螺桿 更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

  2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

  3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

  4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

  以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

造粒機(jī)的選擇

1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。

5、減速器和電機(jī)選購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）。

12、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高。

13、要有雙排氣。

14、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。 脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙。

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計(jì)量后送入螺旋混合機(jī)，混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī)，按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強(qiáng)制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進(jìn)入噴霧流化床造粒機(jī)，對(duì)流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。 造粒機(jī)產(chǎn)業(yè)的科技實(shí)力、市場(chǎng)化程度、國(guó)際化程度顯著提高，生產(chǎn)制造能力不斷增強(qiáng)。天津飼料造粒機(jī)定制

粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工。遼寧鉀肥造粒機(jī)直銷

有機(jī)肥料造粒機(jī)市場(chǎng)發(fā)展

首先，有機(jī)肥l料造粒機(jī)市場(chǎng)容量大。適宜施用微生物肥料的作物種類和地區(qū)很多，各種豆科作物、糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物、蔬菜瓜果等，都可以應(yīng)用微生物肥料提供產(chǎn)量、改善品質(zhì)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)。我國(guó)目前微生物肥料產(chǎn)量在10x104.而實(shí)際應(yīng)用微生肥料接種的大豆面積*為1%左右，花生就更少了，何況還有其他大面積都科綠肥、牧草都極少應(yīng)用，可見微生物肥料的市場(chǎng)容量是相當(dāng)大的。

其次，有機(jī)肥造粒機(jī)生產(chǎn)成本低、應(yīng)用效果好。我國(guó)長(zhǎng)期大量施用化肥、有機(jī)肥造粒機(jī)、使單位化肥量的增產(chǎn)下降，因此有效合理施用化肥，提高化肥利用率已成為一個(gè)重要課題。由于化肥生產(chǎn)成本的提高，價(jià)格上漲幅度過快，已另廣大農(nóng)民難以接受，增加有機(jī)肥、微生物肥料的施用不在是權(quán)宜之計(jì)，而是降低農(nóng)民投入，提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少污染、取得較大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益的一項(xiàng)有效措施。

遼寧鉀肥造粒機(jī)直銷

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