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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:吉林92%95%99%氧化鋁陶瓷球規(guī)格,氧化鋁陶瓷球
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詳細(xì)說明
高鋁球,顧名思義,就是氧化鋁含量比較高的人造球石。一般情況下,把氧化鋁含量90%以上的稱為高鋁球。高鋁球又名:研磨瓷球,研磨球,剛玉球,耐磨瓷球。由于其具有硬度高可達(dá)莫式九級,僅次于金剛石的十級。強(qiáng)度高、耐磨性好,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被大范圍的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉,吉林92%95%99%氧化鋁陶瓷球規(guī)格、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工,吉林92%95%99%氧化鋁陶瓷球規(guī)格,吉林92%95%99%氧化鋁陶瓷球規(guī)格。
現(xiàn)如今眾多行業(yè)都存在產(chǎn)能過剩,能耗過高的問題而目前又在進(jìn)行供給側(cè)。高鋁球的這些優(yōu)異特性正在被眾多的行業(yè)所青睞。 博邁陶瓷產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢。吉林92%95%99%氧化鋁陶瓷球規(guī)格
氧化鋯珠磨耗率的檢測方法:一、帶料研磨條件下氧化鋯珠磨耗率的檢測方法在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內(nèi),裝入1KG待檢測氧化鋯珠,再加入150g水,300g硅酸鋯(鋯英砂),2g三聚磷酸鈉,加蓋,固定于快速磨內(nèi)的轉(zhuǎn)臺上連續(xù)研磨5小時(shí),取出氧化鋯珠洗凈,烘干,稱重。合格氧化鋯球的帶料磨耗(Rm)要求低于,或低于。二、不帶料(自磨)研磨條件下氧化鋯珠磨耗率的檢測方法在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內(nèi),裝入700g待檢測氧化鋯珠,再加入300g水,加蓋,固定于快速磨內(nèi)的轉(zhuǎn)臺上連續(xù)研磨5小時(shí),取出氧化鋯珠洗凈,烘干,稱重。合格氧化鋯珠的磨耗率(Rs)要求低于,或低于。 吉林99.5%氧化鋁陶瓷球博邁陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹: 注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時(shí),在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。 干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限制于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)較大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。
高嶺土超細(xì)磨工作原理:原高嶺土經(jīng)抓斗機(jī)進(jìn)入喂料倉,計(jì)量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入立式超細(xì)磨,在磨內(nèi)物料隨磨盤旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下從中心向邊緣移動,經(jīng)過壓實(shí)、脫氣、粉磨過程后,物料在磨盤邊緣被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱風(fēng)帶起,并瞬間烘干,較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選。在粉磨過程中研磨球的選擇是非常重要的,氧化鋁研磨球具有強(qiáng)度高、硬度高、白度高、磨耗低等特點(diǎn),比重大可以很大提高研磨的效率,從而更好增加球磨機(jī)有效容積達(dá)到研磨物料加入量增多的效果。另外從節(jié)省費(fèi)用方面來看,氧化鋁研磨球磨耗低,能增加研磨球的使用壽命,減少采購次數(shù)及成本。高嶺土的莫式硬度為6,氧化鋁研磨球的莫式硬度是9,硬度高、白度高可以更大的提高粉碎效率減少物料的污染。 以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務(wù)。
惰性高鋁瓷球的原料與配方
所用原料及化學(xué)組成如下: 設(shè)定各原料范圍用量,用正交法做配方試驗(yàn),結(jié)果A2配方較好。配方屬BaO-CaO-MgO-Al2O3-SiO2多元系統(tǒng)的高鋁瓷料方并加入少量TiO2作礦化劑,其特點(diǎn)是:①已煅燒鋁粉用量≮70%,膨潤土用量≯2.8%;②坯料化學(xué)組成中Al2O3量>80%,SiO2≯13.5%(BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等)約為5%~7%,與一般80高鋁瓷相比,料方中Al2O3和RO+TiO2量略為偏高,而SiO2量略為偏低。
惰性高鋁瓷球的生產(chǎn)工藝
在既定配方的條件下,一定要有合理的生產(chǎn)工藝相結(jié)合,才能終生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品。
其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制因素指標(biāo)如下: 配料→球磨→過篩→壓濾→真空練泥→陳腐→擠制成條→可塑成球→烘干→裝匣燒成
①干法配料:采取一次性投料。首先將瑩石、方解石粗碎至粒徑<3mm然后進(jìn)磨,外加0.03%的木質(zhì)碳酸鈣為助磨劑。
②球磨時(shí)間為68~72小時(shí),料:球:水為1:2:0.6,細(xì)度控制指標(biāo)為萬孔篩余率<0.03%(5μ以下顆粒占90%以上)。
③可塑法成型,放尺率為1.248,成型水分18~20%。 博邁陶瓷以誠信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存。吉林99.5%氧化鋁陶瓷球
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過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時(shí)間都會促進(jìn)Al2O3晶體生長,液相量增加,這樣不但氧化鋁研磨球的強(qiáng)度會下降,耐磨性也會減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低,氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術(shù),可獲得明顯的節(jié)能效益,同時(shí)可氧化鋁研磨球的晶粒長大,有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、 韌性,從而提高研磨球的耐磨性。
高鋁瓷球因具有可靠的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能受到大多數(shù)用戶的歡迎,但其生產(chǎn)的難度較大,產(chǎn)品的含鋁量較高百分之45~95,給一些廠家?guī)聿簧偌夹g(shù)難題。
博邁陶瓷廠家為大家總結(jié)了一些生產(chǎn)高鋁瓷球的經(jīng)驗(yàn)。
1、以Cao一MgO一BaO一A12O3一5102系統(tǒng)為基礎(chǔ),從配方結(jié)構(gòu)表達(dá)式入手研制高鋁瓷球是一條可行的試制路線,
2、選擇微量外加劑,對降低Al:03量>百分之70的產(chǎn)品的燒成溫度有明顯的效果,
3、細(xì)磨泥料能有.效地降低高鋁瓷球的成瓷溫度,
4、泥料均化對產(chǎn)品的燒成溫度提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義,
5、采用高溫匣缽是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的必要保證。
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淄博博邁陶瓷材料有限公司是一家淄博博邁陶瓷材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品涵蓋了:惰性瓷球、 氧化鋁陶瓷襯磚、高鋁研磨球、氧化鋯珠、氧化鋁襯磚、氧化鋁襯片、氧化鋁襯板、耐磨陶瓷復(fù)合板、耐磨陶瓷管道彎頭等;現(xiàn)已形成了耐磨陶瓷襯板(片)、陶瓷內(nèi)襯管道、耐磨異形件、球磨機(jī)耐磨陶瓷襯磚、微晶耐磨氧化鋁球、高純氧化鋁填料球、陶瓷橡膠復(fù)合板、耐磨機(jī)械等八大系列。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。博邁供應(yīng)作為淄博博邁陶瓷材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品涵蓋了:惰性瓷球、 氧化鋁陶瓷襯磚、高鋁研磨球、氧化鋯珠、氧化鋁襯磚、氧化鋁襯片、氧化鋁襯板、耐磨陶瓷復(fù)合板、耐磨陶瓷管道彎頭等;現(xiàn)已形成了耐磨陶瓷襯板(片)、陶瓷內(nèi)襯管道、耐磨異形件、球磨機(jī)耐磨陶瓷襯磚、微晶耐磨氧化鋁球、高純氧化鋁填料球、陶瓷橡膠復(fù)合板、耐磨機(jī)械等八大系列。的企業(yè)之一,為客戶提供良好的惰性瓷球,氧化鋁陶瓷襯磚,耐磨陶瓷襯片,氧化鋯珠。博邁供應(yīng)始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動團(tuán)隊(duì)取得成功。博邁供應(yīng)始終關(guān)注化工行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1992391.html
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