超聲波焊接機(jī)頻率的選擇：超聲波焊接常用的頻率為15khz、20khz ，通常較大體積的產(chǎn)品采用15khz，15khz擁有較低的頻率，所對(duì)應(yīng)的設(shè)備功率好大可以做大4500W，功率大，帶的模具也就比較大，因此適合焊接較大體積的塑膠產(chǎn)品；而20khz頻率是超聲波焊接應(yīng)用好為較廣的頻率范圍，它適合大小適中的，焊接精密度要比15khz細(xì)致，武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售，適合焊接大多數(shù)種類的塑料材質(zhì)和產(chǎn)品；通常我們看到的就是20khz超聲波塑料焊接設(shè)備；為了適應(yīng)更高要求的產(chǎn)品焊接需要，開發(fā)了以35～40kHz的高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售，它們動(dòng)作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時(shí)具有更好的零件保護(hù)作用。轉(zhuǎn)換器、變幅桿和焊頭很小，因?yàn)?5kHz或40kHz的波長(zhǎng)大約是20kHz波長(zhǎng)的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動(dòng)化設(shè)備。目前尚無(wú)確切的報(bào)告指出空氣傳播的超聲會(huì)造成聽力損傷，武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售，不過(guò)有一些主觀的不適感受如頭疼，耳部不適等。武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)?，F(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。焊接目的：焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。2、壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售認(rèn)為是音波在接觸面進(jìn)行焊接, 其實(shí)這是一種誤解。

超聲波焊接設(shè)備原理:當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)較佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

超聲波焊接設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好；取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無(wú)污染且不會(huì)損傷工件；焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過(guò)軟件系統(tǒng)進(jìn)行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。2、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)： （1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。（2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。（3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。(4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。(5）、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：(1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。(2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。(3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。(4）、電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。(5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。(6）、電磁開關(guān)、無(wú)熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。(7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。超聲波所引發(fā)的次諧波在足夠大的聲強(qiáng)下，仍能對(duì)聽力造成損害。

超聲波焊接機(jī)設(shè)備概述：超聲波焊接機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)為在10-75kHz頻率范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率都有優(yōu)缺點(diǎn)。較低頻率可傳送較高功率，但較高工作頻率產(chǎn)生的破壞較少，且產(chǎn)生的可聞噪聲也較少。由于這些原因，大多數(shù)工業(yè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率為20-40kHz。表8.3列出了大多數(shù)工業(yè)設(shè)備在各種頻率下的一般功率能力，以及在該頻率下工作的主要優(yōu)缺點(diǎn)。因?yàn)樗泄I(yè)設(shè)備均設(shè)計(jì)為在某一特定頻率發(fā)生共振，所以不能改變?cè)O(shè)備的工作頻率，特別是組件（轉(zhuǎn)換器，變壓器和焊頭）和電源的工作頻率。但傳動(dòng)裝置可調(diào)節(jié)在不同頻率下個(gè)焊頭有相對(duì)較高功率（2000Ｗ/轉(zhuǎn)換器）。還應(yīng)該注意的是，由于振動(dòng)在部件內(nèi)部產(chǎn)生了次諧波，即使機(jī)器在高于人耳可聞?lì)l率（約18kHz）下運(yùn)轉(zhuǎn)，仍然會(huì)產(chǎn)生噪聲。頻率越高，這種影響越小。大部分超聲波焊接設(shè)備遵循兩個(gè)設(shè)計(jì)觀念之一：①模塊系統(tǒng)，②集成系統(tǒng)。在模塊系統(tǒng)中，控制裝置和電源與傳動(dòng)裝置分離。當(dāng)需要高水平控制和初始設(shè)備制造商要求包裝方便時(shí)，通常采用模塊式系統(tǒng)。集成系統(tǒng)價(jià)格較低，但控制也少。超聲波焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率問(wèn)題。無(wú)錫醫(yī)用超聲波焊接設(shè)備廠家

焊頭端部將超聲能量傳給待焊零件。武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售

超聲波焊接如何徹底改變塑料焊接：超聲波焊接的基本原則是，必須有兩塊材料可以在很大的壓力下粘合在一起。塑料焊接或任何允許熱塑性塑料無(wú)縫連接在一起的工藝已經(jīng)存在了相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間。在為此目的創(chuàng)建的許多方法中,較具**性的方法之一是超聲波焊接 。超聲波焊接利用聲波而不是熱量或電力將兩個(gè)不同的部件焊接在一起，允許焊接不適用助焊劑或者粘合劑，以保持兩個(gè)材料在一起。超聲波焊接使用“低功率摩擦”焊接工藝，其中產(chǎn)生很少的熱量并且可以得到精確的控制。武漢金屬超聲波焊接設(shè)備銷售

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