等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，溫州鈷基合金等離子堆焊機(jī)。每一種閥門都在不同工作參數(shù)下開啟和關(guān)閉，因此不同的溫度、壓力、介質(zhì)又對(duì)閥門密封面材料有不同的要求。在閥門密封面部位堆焊一層具有特殊性能的臺(tái)金，其目的是提高閥門密封面的抗擦傷、抗腐蝕、抗沖蝕及抗高溫等綜合性能，不但降低了成本，而且提高了閥門的使用壽命。所謂“堆焊”，就是在工件表面堆焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，溫州鈷基合金等離子堆焊機(jī)，滿足閥門的使用要求，溫州鈷基合金等離子堆焊機(jī)，并且操作簡(jiǎn)單。但如果想要獲得滿足設(shè)計(jì)及使用要求的閥門堆焊面，必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書以及操作要求進(jìn)行，同時(shí)要根據(jù)母材（工件材料）及焊接方法選取適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?/p>

多功能等離子堆焊一體機(jī)介紹：該設(shè)備采用全封閉式一體機(jī)型，整合了自動(dòng)化工裝設(shè)備、等離子電源、送粉器、制冷水箱、整機(jī)控制系統(tǒng)，該機(jī)型功能強(qiáng)大，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便等多種優(yōu)點(diǎn)，操作用戶只需首、次調(diào)試好產(chǎn)品，保存數(shù)據(jù)，按下啟動(dòng)鍵，就可以批量堆焊生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動(dòng)化堆焊。適用范圍：直徑：20-360mm，長(zhǎng)度：10-500mm該機(jī)型主要用于：閥門等離子堆焊、截齒堆焊、石油鉆桿耐磨帶堆焊、耐磨堆焊。

ZT-PTAJC-003型介紹：該設(shè)備采用全封閉式一體機(jī)型，一體機(jī)包括：等離子堆焊系統(tǒng)（等離子電源、等離子堆焊焊鎗、送粉器、制冷水箱）、PLC控制系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)（X\Y\Z軸）、擺弧器、電動(dòng)卡盤變位機(jī)，通過配置小型電動(dòng)卡盤變位機(jī)旋轉(zhuǎn)，X軸行走，擺弧器擺弧、實(shí)現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動(dòng)化堆焊。v正面左側(cè)為操作面板，面板上有觸摸屏人機(jī)界面及其他主要開關(guān)。一體機(jī)工作室正面安裝兩扇推拉擋光門，門上安裝有變色的可視的觀察口；堆焊操作室內(nèi)固定在機(jī)架上的小型“十”字型直線滑軌操作機(jī)，由水平滑軌和垂直滑軌組合而成。

等離子粉末堆焊是一種先進(jìn)的堆焊工藝，它是采用氬氣等離子電弧作熱源，采用粉末狀合金作填充料的自動(dòng)堆焊方法。相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式，等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，因而也是閥門企業(yè)申請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備制造許可證（TS）A級(jí)認(rèn)證時(shí)，相關(guān)認(rèn)證部門要求必備的設(shè)備。

等離子粉末堆焊工藝特點(diǎn)

等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)。

（1）熔覆速度快，生產(chǎn)率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實(shí)現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。

（4）工藝穩(wěn)定性好，噴焊層質(zhì)量高，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。

（5）合金粉末制備簡(jiǎn)便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據(jù)工況直接配方。

（6）可根據(jù)需求配備專機(jī)、機(jī)器人等，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

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