安裝堂刀頭時應先檢查精謹?shù)侗牡斗娇子袥]有灰塵、污垢，可調鏜刀、銹跡。如若有則應該將刀方孔清理干凈后在安裝遵刀頭。安裝刀頭前應先檢查謹?shù)额^有沒有破損的痕跡,表面外螺紋是否完整、干凈,用手撥動刻度盤是否有阻塞感,能不能將刻度盤擰至較底部。若上面的條件有一項不符合要求,則應更換篷刀頭。在擦拭堂刀頭時嚴禁使用棉紗，可調鏜刀,防止棉鄉(xiāng)上掉落的細毛殘留在縫刀頭外螺紋上,影響其精度。纏刀頭在取下后應仔細擦式干凈，可調鏜刀,不能在上面留有水漬,并涂抹防銹油后妥善保存。用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。可調鏜刀

鏜刀加工時的主要問題，在鏜孔加工的時候，由于刀具連續(xù)加工，十分容易出現(xiàn)刀尖損耗，而刀具的損耗對于加工出來的產(chǎn)品精度有著極大影響，容易導致表面粗糙度過大不合格，工件孔徑出現(xiàn)偏差導致產(chǎn)品質量不合格。在鏜孔加工后出現(xiàn)的加工誤差通常會反映在一些尺寸公差、形位公差等上面，而產(chǎn)生這些問題的影響因素有很多：如刀桿長徑比過大、懸伸過長、刀片的材質與工件材質不匹配、余量預留不合理、鏜刀進給量不合理、工件材料過硬等等。鏜刀加工過后的工件表面出現(xiàn)螺紋切紋或者是魚鱗切紋是經(jīng)常會遇到的，而出現(xiàn)這種切紋主要是由于刀具進給與轉速不匹配，亦或是鏜孔加工的剛性振動、刀具磨損導致的。南京微型轉體鏜刀粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率。

階梯鏜刀，對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用的階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺階面?？赊D位式深孔鏜刀 當要加工直徑在φ 30mm以上的深孔時，建議使用可轉位深孔鏜刀。重載鏜刀，對于大型、重載鏜削作業(yè)，可大型、重載鏜刀。此外還可選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。在車床上鏜孔比在銑床上鏜孔相對簡單。在車床上鏜孔時，鏜刀相對機床作漸進運動，直到鏜出要求的尺寸。在銑床上鏜孔時，必須首先將鏜刀(鏜頭)調節(jié)到要求的尺寸。理論上講，只要鏜桿可以放進孔中，車床鏜刀就可以加工出任意尺寸的孔。然而，銑床鏜頭只能加工有限尺寸范圍的孔。

可轉位鏜刀的使用方法及其注意事項刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在**預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。刀具安裝后進行動態(tài)跳動檢查。動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用階梯式鏜刀。

加工中心精鏜刀具體用法精鏜刀鏜孔時怎么試刀尺？1、精鏜刀一定要用好鏜 2、然后就是調好內徑百分表，或者千分表。 3、用G76程序，用之前把里面的Q值刪除不用，因為用Q值就要主軸定向，不主軸定向把刀裝反了的話就要撞刀。 4、先找塊廢料先來試做，也可以直接在零件上做，在零件上做的話，就先試鏜3MM左右深度，邊鏜邊測量，尺寸到位后一刀精鏜完。 5、鏜刀調大調小時會有一點間隙，所以調小時要多轉一圈，然后才開始調大。 鏜刀在孔內加工，操作者看不見刀具實際的工作情況。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。蘇州大直徑鏜刀報價

模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢?？烧{鏜刀

半精鏜孔質量對浮銷的影響，半精鏜孔質量的好壞，直接影響浮動鏜削的質量。在浮動鏜孔之前，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。鏜削用量對浮鏜質量的影響，合理選用適當?shù)溺M削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小，都會影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。如何提高鏜削質量，從以上分析來看，影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度，而傳統(tǒng)的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度?？烧{鏜刀

上海追躍精密機械有限公司致力于機械及行業(yè)設備，是一家貿(mào)易型的公司。追躍精密機械致力于為客戶提供良好的自動車床車刀，微型轉體鏜刀，醫(yī)療銑刀，微銑微鉆，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設備行業(yè)的發(fā)展。追躍精密機械秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。

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