凹版印刷制品具有墨層厚實(shí)、層次豐富、立體感強(qiáng)、印刷質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標(biāo)、裝潢品、有價(jià)證券和彩色報(bào)紙等。由于凹版印刷機(jī)的制版工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)及含苯油墨對(duì)環(huán)境的污染，在中國(guó)尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時(shí)間、使用無(wú)污染油墨、減少能源消耗，江陰鋁箔凹版印刷機(jī)、降低成本等措施，正在研究改進(jìn)中。

凹版印刷機(jī)的主要特點(diǎn)是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，江陰鋁箔凹版印刷機(jī)，與凸版印刷機(jī)的版面結(jié)構(gòu)恰好相反。機(jī)器在印單色時(shí)，先把印版浸在油墨槽中滾動(dòng)，整個(gè)印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進(jìn)部分則填滿油墨，凹進(jìn)越深的地方油墨層也越厚。機(jī)器通過(guò)壓力作用把凹進(jìn)部分的油墨轉(zhuǎn)移到印刷物上，從而獲得印刷品。

印多色時(shí)采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據(jù)需要，分布在印版表面的有關(guān)部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機(jī)所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版；另一種是雕刻版，江陰鋁箔凹版印刷機(jī)。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機(jī)械雕刻和電子雕刻等方法。

    近年來(lái)，國(guó)產(chǎn)高速卷筒料凹版印刷機(jī)發(fā)展很快，塑料薄膜、紙張卷筒料迅速占領(lǐng)國(guó)內(nèi)軟包裝印刷市場(chǎng)，逐漸成為進(jìn)口品牌凹版印刷機(jī)的有力競(jìng)爭(zhēng)者。為了滿足印刷企業(yè)面臨的環(huán)保治理需求，國(guó)內(nèi)主要凹版印刷機(jī)制造企業(yè)紛紛推出了水性油墨凹版印刷機(jī)。同時(shí)，在現(xiàn)有溶劑型油墨凹版印刷基礎(chǔ)上，通過(guò)采用節(jié)能降耗、高 效干燥裝置、LEL自動(dòng)控制系統(tǒng)，研發(fā)了降低排放的環(huán)保型凹版印刷機(jī)。據(jù)我們了解現(xiàn)國(guó)內(nèi)有生產(chǎn)印刷速度300m/min以上的塑料薄膜凹版印刷機(jī)，有生產(chǎn)印刷速度300m/min以上的紙張凹版印刷機(jī)，有印刷速度300m/min以上的水性油墨凹版印刷機(jī)，現(xiàn)在眾多企業(yè)研制了高速紙張凹版印刷機(jī)，產(chǎn)品系列已經(jīng)由印后裝備，延伸到印刷裝備。

凹版印刷時(shí)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)（跑版）如何解決

套印不準(zhǔn)的原因：

1、印刷車間溫度、濕度不當(dāng)，烘箱溫度過(guò)高，薄膜變形嚴(yán)重；

2、印刷色序安排不當(dāng)；

3、前后壓印輥的壓力不一致；

4、傳動(dòng)齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動(dòng)，影響套色精度；

5、自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障；

6、傳動(dòng)軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。

解決方法：

1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；

2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；

3、畫線檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對(duì)裝配好的版輥進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如果有條件的話，可用百分表測(cè)試一下版輥的徑向跳動(dòng)，一般控制在0.25mm以下。同時(shí)在印刷過(guò)程中應(yīng)注意觀察版輥的跳動(dòng)情況，版輥軸應(yīng)定期校驗(yàn)、調(diào)直；

4、凹版印刷機(jī)一般有四個(gè)自動(dòng)張力檢測(cè)點(diǎn)，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時(shí)，更影響到套色精度；若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。

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