什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？

無心磨削是一種高生產率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內、外圓磨床上進行的。在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內，銀川平行樹脂金剛石砂輪公司、外圓磨床上磨削工件內、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式

無心磨削統(tǒng)稱為無心磨削，銀川平行樹脂金剛石砂輪公司。 高精度無心磨床的特點：

1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，

無心磨削具有主動成圓的功能。

3 工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯(lián)合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量，銀川平行樹脂金剛石砂輪公司、導輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關。

4 無心磨削容易實現生產過程的自動化。 銀川平行樹脂金剛石砂輪公司

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其中也包括砂輪的硬度、組織密度，粒度的選擇。磨削不同的工件，選擇的切削

液也各不相同。普通的鐵質，我們只需用普通的切削液，而磨鋁類軟質零件時需要用煤油來冷切。

研磨方法

砂輪架固定式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上，導輪和托架之間可作相對調整移動，在通磨或切入磨削時，導輪、托架和工

、件一同作進給和補償運動。

砂輪架移動式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的托架固定在床身上，砂輪架和導輪架相對托架可作調整運動，特殊情況下可做進給運動。這類無心

、磨床的砂輪、導輪主軸多數采用雙支承結構形式。

哪些因素影響金剛石砂輪的硬度？

  金剛石砂輪在磨削中，它的硬度是很重要的，對砂輪的影響是比較明顯。金剛石砂輪的硬度也就是指磨粒在磨削力的效果下，從砂輪表面上掉落的難易程度。硬度的科學表述為：物質 抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力，也可理解為在固體表面產生局部變形所需的能量。那么，對于金剛石砂輪硬度的影響因素有哪些呢？我們該如何避免這些問題呢?

    如何正確的對待金剛石砂輪硬度的影響因素。

    金屬原子間由電子相結合所形成的金屬鍵，由于結合力相對較弱，因此一般金屬物質的硬度處于中等偏低地位，工件越硬，砂輪越軟。                

 

如何正確選用和合理使用金剛石砂輪？

 這一直是從事超硬材料行業(yè)的朋友們常見的問題，其實只要掌握了正確的方法就可以解決我們在磨削的過程中遇到的難題。

 由于金剛石砂輪硬度高，切削性能好，所以磨輪一般不需要修整，但經過使用一段時間后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大，磨削溫度增高，造成磨輪開裂，在磨輪堵塞后， 就必須修整，修整時，可用碳化硅或剛玉油石，對金剛石砂輪進行銳化，方法是將一塊平整的碳化硅或剛玉油石，接觸旋轉的金剛石砂輪，

在對磨的過程中，由于金剛石砂輪的硬度高，可以磨動碳化硅或剛玉油石，碳化硅或剛玉油石就***掉金剛石砂輪上的切屑，恢復了金剛石砂輪的切削性能。

  綜上所述，金剛石砂輪與其它砂輪的磨具相比具有磨削效率高，加工品質好，能磨削特硬的工件等很多優(yōu)點，在超硬材料的磨削和切割方面應用越來越廣，但由于金剛石價格昂貴，因此，在生產實際中，我們應正確選用和合理使用金剛石砂輪。

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粒度選用

  人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。

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人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中**硬的物質。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。

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