外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面，江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小。

磨削時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進(jìn)給，稱為縱向磨削法。

如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度，則工件在磨削過程中不作縱向移動(dòng)，而是砂輪相對工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給，稱為切入磨削法，江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小。

一般切入磨削法效率高于縱向磨削法，江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面機(jī)床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用很廣、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種： ⑴外圓磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圓柱形圓錐形外表面磨床。 ⑵內(nèi)圓磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圓柱形圓錐形內(nèi)表面磨床。 ⑶坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置內(nèi)圓磨床。 ⑷無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承導(dǎo)輪托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)砂帶進(jìn)行磨削磨床。 ⑺珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面磨床。 ⑻研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面磨床。 ⑼導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件磨床。 ⑿**磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削**機(jī)床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應(yīng)修整工具，從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　使用過濾器對冷卻液進(jìn)行高精度過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻)，才對砂輪采取干式修整。在天天放工前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。　　　　 在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個(gè)高質(zhì)

G12高速高精度外圓磨床 機(jī)床結(jié)構(gòu)采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，即工件不動(dòng)，砂輪架做X/Z方向移動(dòng)，Z向?qū)к壊捎瞄_式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性很好，導(dǎo)軌靜壓用我們公司專有的節(jié)流方式，基本沒有爬行，X導(dǎo)軌采用高精度直線導(dǎo)軌，靈敏度高，維護(hù)使用方便，特別是我們的高速機(jī)械主軸采用了軸承式主軸剛性很好，還有我們的軸承組合方式以及裝配工藝，使得主軸的精度很高，軸向徑向跳動(dòng)都可保持在0.001mm，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000-8000轉(zhuǎn)/每分鐘，使用400外經(jīng)的砂輪線速度輕松超過120M/S，可以使用CBN砂輪，**提高了磨削效率以及磨削精度，專有的大水量磨削液沖洗，以及很短的磨削時(shí)間，使磨削應(yīng)力**的減小，特別對高精度工件的磨削有著很好的效果，由于采用了十字滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)使得機(jī)床的占地面積和同規(guī)格磨床比較只有1/2，節(jié)約了占地面積，由于工件固定不動(dòng)，沒有了工作臺(tái)左右移動(dòng)帶來的浮動(dòng)誤差，可以使工件的圓柱度保持的更好，總之G12是一臺(tái)以工作機(jī)床為理念設(shè)計(jì)的機(jī)床，穩(wěn)定可靠高速高精度易維護(hù)保養(yǎng)，易用，占地面積小。江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

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現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實(shí)際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會(huì)造成“回火”損傷?！　? 解決磨削損傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時(shí)，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時(shí)沒有切削工件，這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會(huì)減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個(gè)原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時(shí)將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時(shí)，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會(huì)傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。江蘇研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

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