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優(yōu)化方案設(shè)計：我們與用戶耐心溝通，了解用戶的實際需求，為用戶提供良好的設(shè)計方案…

零配件長年保障：我們?yōu)橛脩籼峁┲辽?0年的零配件服務(wù)，為了防止因為設(shè)備部件的老化而造成設(shè)備閑置…

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來料試驗服務(wù)：我們有著完善的物料試驗，歡迎新老用戶提供其它物料現(xiàn)場試料…

（10）若發(fā)現(xiàn)干粉對輥擠壓造粒機振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查；浙江中藥小型造粒機優(yōu)點

造粒機技術(shù)特點

機筒

機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風(fēng)機

為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

機頭

為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。 上海飼料造粒機型號粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工。

造粒機的選擇

1、用子母機，雙螺進料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。

5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。

12、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。

13、要有雙排氣。

14、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設(shè)計。

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機，混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機，按規(guī)定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機的作用下進入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進入噴霧流化床造粒機，對流化床內(nèi)的物料進行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機的作用下攜帶少量細粉進入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機引走排入大氣或重新循環(huán)利用。 機頭 為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。

干法造粒機工藝流程

干法造粒機的特點：

1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短，設(shè)計合理、投資少，

省工省時。投資*為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。

2、 擠壓造粒可在常溫下生產(chǎn)，不需要給物料加熱

和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。

3、 整個生產(chǎn)過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、

成型率**粉直接造粒，無需烘干和干燥設(shè)備，無廢水和廢氣排放，不會污染環(huán)境。

4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定

的連續(xù)化、機械化生產(chǎn)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。

特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。福建污泥造粒機訂制

造粒機特點 螺桿 更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；浙江中藥小型造粒機優(yōu)點

造粒機的分類

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

浙江中藥小型造粒機優(yōu)點

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