將問題阻止在**初的地方并及時(shí)解決問題的作用，所以說“安燈”無處不在，安燈系統(tǒng)是一種提高制造質(zhì)-量和效率的的手段。操作方法編輯1．當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，Andon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。2．班組長響應(yīng)質(zhì)量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，安徽安燈顯示屏制造商，安徽安燈顯示屏制造商，重新拉下吊繩，系統(tǒng)恢復(fù)正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設(shè)置在區(qū)域集中呼叫臺進(jìn)行呼叫，將信息類型、呼叫內(nèi)容再次通過Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，呼叫物料、質(zhì)量，安徽安燈顯示屏制造商、油漆、維修等前去處理問題。工作原理編輯Andon系統(tǒng)主要功能：1、工位作業(yè)管理——工位呼叫;集中事件呼叫。安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)中2、設(shè)備運(yùn)行管理——故障、運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息。3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。5、質(zhì)量呼叫——通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。6、設(shè)備呼叫——當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，通過廣播進(jìn)行呼叫。7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。8、公共信息管理——通過信息顯示屏。薩馳電氣（無錫）有限公司——?dú)g迎您咨詢。安徽安燈顯示屏制造商

    其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。⑶進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。⑷改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要**終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。全彩安燈顯示屏江蘇地區(qū)訂制安燈顯示屏——薩馳電氣（無錫）有限公司。

    無線智能安燈系統(tǒng)是基于無線物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和精益思想，是工業(yè)化與信息化深度融合的智能制造軟硬件技術(shù)平臺。可以應(yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。根據(jù)工廠客戶的實(shí)際應(yīng)用需求，可以定制多種不同方式的聲光指示方式，如多層不同顏色的塔燈系統(tǒng)、各種不同方式的警報(bào)聲音。還可以擴(kuò)展配置移動信息傳呼系統(tǒng)、手機(jī)短信息通知系統(tǒng)、廠區(qū)無線廣播系統(tǒng)、郵件通知系統(tǒng)，目視化管理看板系統(tǒng)等。1、異常響應(yīng)管理子系統(tǒng)當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常，例如生產(chǎn)線上出現(xiàn)設(shè)備故障的時(shí)候，需要一個(gè)及時(shí)找到對應(yīng)設(shè)備維護(hù)人員來維護(hù)修理設(shè)備，需要通知班組長等管理人員及時(shí)了解狀態(tài)，具OEE統(tǒng)計(jì)，工廠生產(chǎn)效率有一半浪費(fèi)在異常情況發(fā)生的時(shí)候處理不及時(shí)上，電子安燈系統(tǒng)的異常響應(yīng)管理子系統(tǒng)可以極大的優(yōu)化當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)物料、設(shè)備、質(zhì)量和崗位問題的時(shí)候可以快速響應(yīng)并處理問題。2、現(xiàn)場目視化管理子系統(tǒng)現(xiàn)場目視化管理子系統(tǒng)可提供生產(chǎn)現(xiàn)場的各種異常信息、生產(chǎn)信息、物流信息、產(chǎn)量信息的傳遞，工序過程透明化，從而提高生產(chǎn)效率，通過數(shù)字化管理。

    原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測和控制。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。公司需要一套能夠降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量的自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)使工作人員能夠收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于更好地管理生產(chǎn)過程、分清責(zé)任以及不斷提高產(chǎn)品的性能。安燈（ANDON）系統(tǒng)是一個(gè)牽引式生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)：生產(chǎn)看板提示生產(chǎn)在線信息，維修看板授權(quán)對在線故障的處理和響應(yīng)。安燈（ANDON）看板的作用是生產(chǎn)活動過程中聯(lián)系生產(chǎn)指令和質(zhì)量的信號，是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動脈。安燈（ANDON）系統(tǒng)能經(jīng)濟(jì)合理的控制生產(chǎn)活動，防止浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要前提。本系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障導(dǎo)致停線，現(xiàn)場作業(yè)人員能即時(shí)發(fā)送故障警報(bào)信號，維修人員看到信號后，即時(shí)趕到現(xiàn)場處理。系統(tǒng)要對設(shè)備發(fā)生故障時(shí)間，和維修響應(yīng)時(shí)間，設(shè)備修復(fù)時(shí)間，做記錄。供應(yīng)安燈顯示屏——薩馳電氣（無錫）有限公司。

    做制造業(yè)的朋友都熟知一個(gè)詞叫日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自動化。安燈系統(tǒng)的的出現(xiàn)正是Toyota豐田為了實(shí)現(xiàn)這種自動化的生產(chǎn)原則而誕生的現(xiàn)場工具。甚至在豐田汽車的生產(chǎn)線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發(fā)現(xiàn)異常，就可以拉動繩索，停止生產(chǎn)，以防止次品流入下一道工序。逐漸地安燈系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于各行各領(lǐng)域中。制造業(yè)中安燈系統(tǒng)主要功能：1、加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)效率。2、安燈系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)TPM的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺點(diǎn)產(chǎn)生。4、及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善。5、搜集數(shù)據(jù)，安燈系統(tǒng)對實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。其中，安燈系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理工具。江蘇地區(qū)求購安燈顯示屏——薩馳電氣（無錫）有限公司。安徽安燈顯示屏制造商

江蘇供應(yīng)安燈顯示屏——薩馳電氣（無錫）有限公司。安徽安燈顯示屏制造商

    是的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。7.管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。編輯本段看板生產(chǎn)的流程實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖，看板生產(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：1）工序B接到生產(chǎn)看板；2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；4）工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5）工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；6）工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。安徽安燈顯示屏制造商

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1813806.html