螺紋密封

螺紋密封在泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合，鹽城容積泵密封源頭好貨，鹽城容積泵密封源頭好貨。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對(duì)幾何位置精度對(duì)密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時(shí)，一般只適用于壓力不高的場(chǎng)合，如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以上。

泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟(jì)性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用"錐對(duì)錐"還是"柱對(duì)錐"，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我國(guó)目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時(shí)尺寸偏大，使螺紋牙形變短，牙頂變寬，造成密封面減小，鹽城容積泵密封源頭好貨，當(dāng)密封壓力升高后產(chǎn)生泄漏，甚至將絲堵壓出。 隨著機(jī)械密封在機(jī)泵中的使用越來越多，使用要求也越來越高。鹽城容積泵密封源頭好貨

機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列三個(gè)作用：

 支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

 作為潤(rùn)滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

 使粗糙接觸**小化，從而降低磨損率。

 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下：

生產(chǎn)上的缺點(diǎn)；

設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；

缺少培訓(xùn)/技術(shù)；

在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片？

 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？

 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

 軸承是否有軸向間隙？

 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

 密封在軸上的相對(duì)位置？

南通化工泵密封中間商泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個(gè)行業(yè)大量使用，對(duì)泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴(yán)?；け玫拿芊鈱?duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對(duì)泵的密封更加嚴(yán)格?；け眯孤c(diǎn)

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

軸套與軸間的密封動(dòng)環(huán)與軸套間的密封動(dòng)、靜環(huán)間密封對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯(cuò)了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變?yōu)榘踩?，隨時(shí)有發(fā)生危險(xiǎn)的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什么特點(diǎn)？

工業(yè)橡膠板

天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質(zhì)，但不耐礦物油和非極性溶劑，長(zhǎng)期使用溫度不超過90℃，低溫性能優(yōu)異，可在-60℃以上使用。

丁腈橡膠適用于石油類產(chǎn)品，如石油、潤(rùn)滑油、燃料油等，長(zhǎng)期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。

氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優(yōu)異，耐油性次于丁腈橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠，長(zhǎng)期使用溫度低于90℃，比較高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。

氟橡膠有多個(gè)品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能?？梢栽趲缀跛械乃犷惤橘|(zhì)以及一些油和溶劑中使用，長(zhǎng)期使用溫度低于200℃。

橡膠板材作為法蘭墊片，多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片**軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此，在承受內(nèi)壓時(shí)，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)之間的工作情況，大多數(shù)是處在邊界潤(rùn)滑和半液體潤(rùn)滑狀態(tài)下，而半液體潤(rùn)滑能夠在摩擦系數(shù)較小即磨損與發(fā)熱令人滿意的情況下，獲得好的密封效果。

機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)之間的摩擦情況：

半液體潤(rùn)滑：

滑動(dòng)表面的凹坑處存有液體，接觸面之間維持一層很薄的液膜，所以發(fā)熱和磨損情況均較好，由于動(dòng)、靜環(huán)之間的液膜在其出口處有表面張力，故限制了液體的泄露。

完全液體潤(rùn)滑：

但由于在這種情況下動(dòng)、靜環(huán)之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴(yán)重。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)之間的壓力不足，而使間隙增大時(shí)，液膜增厚，這時(shí)不存在固體接觸，故無摩擦現(xiàn)象。在實(shí)際應(yīng)用中一般不允許有這種情況出現(xiàn)（受控膜機(jī)械密封除外）。

干摩擦：

滑動(dòng)摩擦面上無液體進(jìn)入，因而無液膜存在，塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其結(jié)果必然是使摩擦面發(fā)熱、磨損加劇而造成泄露。、邊界潤(rùn)滑：

由于表面不是特別平的，而是凹凸不平，在凸出會(huì)有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤(rùn)滑性能，造成邊界潤(rùn)滑。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時(shí)，液體將從間隙中被擠出。邊界潤(rùn)滑的磨損和發(fā)熱程度為中等。 如果密封無法直接裝入到預(yù)定的位置，就需要對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整，避免硬裝現(xiàn)象的發(fā)生。蘇州清水密封經(jīng)銷廠家

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封等。鹽城容積泵密封源頭好貨

雙重密封和液體阻隔裝置

  采用雙重密封面的密封來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強(qiáng)、危險(xiǎn)和潤(rùn)滑性很差的液體。

  雙重密封一般有三種設(shè)計(jì)型式，每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng)，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤(rùn)滑，而且也可保證密封面達(dá)到一定的密封壓力。 鹽城容積泵密封源頭好貨

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