按密封膠硫化方法分類

此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空氣中的水發(fā)生反應，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑。

  化學硫化型密封膠

雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠（如汽車用點焊膠），則須在條件下經化學反應完成硫化。

  熱轉變型密封膠

用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系 。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態(tài)懸浮體，麗水密封工廠，麗水密封工廠，通過加熱轉化為固體而硬化；而橡膠——瀝青并用密封膠則為熱熔性的。

氧化硬化型密封膠

表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。油料可以是精制聚合的，麗水密封工廠、吹制的或化學改性的。用環(huán)烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內部不硬化；環(huán)烷酸鉛可使表面和內部都硬化；而環(huán)烷酸錳使內部硬化更有效。

隨著科學技術的發(fā)展，密封結構的工作條件越來越嚴格。由于密封液的溫度、壓力和腐蝕較大提高，傳統(tǒng)的密封材料如氈、麻絲、棉紗、膩子等已不能滿足使用要求，逐漸被橡膠等合成材料所取代。橡膠等合成材料一般是聚合物，在大分子鏈中具有不同的官能團特征(如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等)。)成為活躍的交聯(lián)點。在催化劑、固化劑或高溫高能射線的作用下，大分子由線狀結構和支路結構轉變?yōu)榭臻g網絡結構，稱為硫化。硫化橡膠或其他合成材料，大分子失去其原有的流動性，稱為彈性體，具有較高的彈性變形。常用橡膠和合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、**橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

化工設備在機械密封失效過程中會出現(xiàn)一些癥狀，常見的癥狀可歸納為：化工設備工作時機械設備不斷泄漏、尖叫等。其次，當化工設備在運行過程中，石墨粉塵會出現(xiàn)在化工設備的密封面外，并被凝聚成一片。此外，當化工設備運行時，所述化學設備的密封處發(fā)出爆裂聲，這也可能是由于所述化學設備的機械密封失效所致。

聚四氟乙烯材料常被用來制造機械密封的輔助密封件.如V形圈、O形圈、撐環(huán)、楔形圈、波紋管等。

聚四氟乙烯密封件一般用普通車床加工。由于它硬度低、有塑性、導熱性差、冷流變形大，所以在車加工時必須遵循下述一些原則。

（1）車刀鋒利有利于降低切削力和切削熱，減少車削中的塑性變形。車刀材料要采用高速鋼(W18Cr4V)。

（2）在選擇車刀的切削角度時，應取較大的前角和后角。同時加長過渡刃和修光刃，以分散切削力和切削熱.從而減少變形。

（3）切削后，必須不斷將其移出，以防止切屑纏繞。刀尖前面宜有圓弧槽，以便切屑排出。

（4）裝卡要合理，既要防止工件夾持變形，又不能使工件松動或從卡爪中飛出。

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