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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格,封
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詳細(xì)說明
油封主要由密封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧等幾部分組成。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等,鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格。。
金屬骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,起到加強(qiáng)的作用,并使油封能保持形狀及張力。通常,在自由狀態(tài)下的骨架油封,其內(nèi)徑比軸徑小,即具有一定的“過盈量”。因此,鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格,當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對(duì)軸產(chǎn)生一定的徑向緊力,經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,該壓力會(huì)迅速減小乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時(shí)補(bǔ)償油封自緊力。
油封外緣使油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí),起防止流體從油封外周面與腔體內(nèi)表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí),起保持配合力的作用。
密封唇部是柔性彈性體,設(shè)計(jì)成對(duì)機(jī)械的震動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用,并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力,起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀,在端部處按壓軸表面,起密封流體的作用,鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格。
防塵唇是沒有與彈簧連接的副唇,起防止塵埃侵入的作用。
摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格
離心泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)
彈簧壓縮量越大密封效果越好其實(shí)不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過于早漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。 3、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。 南通管道泵密封銷售價(jià)格因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦。
低溫輕烴泵用機(jī)械密封
多彈簧機(jī)械密封采用靜止結(jié)構(gòu)。
采取增加非補(bǔ)償環(huán)尾部長(zhǎng)度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施,增加輕烴泵機(jī)械密封的抗抽空能力。
采用靜環(huán)背冷措施。
對(duì)介質(zhì)易汽化的輕烴泵軸封我們?cè)鲈O(shè)背部冷卻,在軸封正常操作時(shí),可對(duì)端面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),使相變半徑靠近內(nèi)徑,增大液膜比例。在泵抽空時(shí),由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對(duì)防止端面分離有積極作用。
摩擦副材料的選取。
對(duì)摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結(jié)構(gòu)。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。
采用自沖洗措施。
通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不*可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力,避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。
泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處:
軸套與軸間的密封;
動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;
動(dòng)、靜環(huán)間密封;
對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
密封端蓋與泵體間的密封。
現(xiàn)象:操作中密封發(fā)出爆裂聲(端面爆裂聲)
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加強(qiáng)密封面的冷卻
解決方法:增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
現(xiàn)象:密封連續(xù)滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產(chǎn)生熱變形
解決方法:在安裝過程中,輔助密封被劃傷O形圈老化,由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘
現(xiàn)象:彈簧失效
可能的原因:由于腐蝕作用,金屬附件損壞,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被腐蝕
解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進(jìn)沖洗冷卻管線,檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適,檢查密封面間有無其他固體顆粒,如需要時(shí)對(duì)密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋,更換主、配合密封環(huán)。
現(xiàn)象:操作過程中,密封發(fā)出尖嘯聲
可能的原因:密封處的潤(rùn)滑液量不足
解決方法:增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。 機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的,它可以有效的保護(hù)密封面,起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等作用。
高溫?zé)嵊捅?
對(duì)于煉油裝置中有一部分泵的介質(zhì)溫度均在200°C以上,有的甚至超過300 °C,此時(shí)若機(jī)械密封沖洗方案的選擇為PLAN53B,應(yīng)多加考慮PLAN53B 系統(tǒng)中蓄能器皮囊的耐溫問題。通常情況下,蓄能器皮囊若為普通橡膠材質(zhì),耐溫不超過120 °C,即使是氟橡膠耐溫也不超過200 °C。
API 682 中PLAN53B 系統(tǒng)的布置方式如圖1 所示,從圖中可以看出高溫的密封隔離液從密封腔直接經(jīng)過蓄能器,然后再經(jīng)過冷卻器,再回到密封腔。此種布置方式在隔離液溫度升高之后,可能會(huì)導(dǎo)致蓄能器內(nèi)介質(zhì)溫度升高,致使皮囊失效。 操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離。南通化工泵用密封的用途和特點(diǎn)
機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的,由于測(cè)算不準(zhǔn),造成密封腔內(nèi)的壓力超過機(jī)械密封承受的壓力而產(chǎn)生泄漏。鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格
內(nèi)密封和外密封
**通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來,其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來,主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處:
安裝容易;
費(fèi)用相對(duì)較低;
可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;
適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;
由于其位置接近軸承,對(duì)主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點(diǎn)是離心力會(huì)將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此,這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個(gè)成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計(jì),在密封需要更換時(shí),不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計(jì)易于更換密封,因此應(yīng)抵擋**只更換密封件的這種誘惑,而對(duì)出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查,這一點(diǎn)非常重要。
鹽城單級(jí)泵密封廠家價(jià)格
漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋輕型密封,中型密封,重型密封,小型水泵等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。
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