你們產(chǎn)品是實(shí)現(xiàn)工廠智能化的，智能在什么地方呢？

簡(jiǎn)單說(shuō)：重復(fù)的事情不需要再讓人來(lái)做了，統(tǒng)計(jì)的事情不需要人來(lái)做了，工時(shí)定額和排產(chǎn)計(jì)劃也不需要人來(lái)做了等等。

比如，有些產(chǎn)品客戶不同頻次的下訂單，那么這些產(chǎn)品在系統(tǒng)做過(guò)一次，再做的時(shí)候，無(wú)錫銷售MES系統(tǒng)，只需要選擇這些產(chǎn)品投產(chǎn)即可，需要采購(gòu)的原材料一鍵表格導(dǎo)出，無(wú)錫銷售MES系統(tǒng)，什么時(shí)候開始什么時(shí)候預(yù)期完成都是電腦實(shí)時(shí)反饋，無(wú)錫銷售MES系統(tǒng)，就連工人做的比之前慢了都會(huì)提醒工人，工人做好了沒(méi)有流轉(zhuǎn)到下一工序，系統(tǒng)也會(huì)提醒工人等等，具體的您可以到我們公司樣板車間了解和體驗(yàn)，相信不會(huì)讓您失望。

在品質(zhì)改善的過(guò)程中，我們嘗試了很多先進(jìn)的管理方法，大都成效不大，很多管理者于是便下了個(gè)定義、貼了個(gè)標(biāo)簽“這些舶來(lái)品只適合諸如格力、美的、海爾等這些批量生產(chǎn)、規(guī)模大的制造業(yè)，并不適合我們這種小批量多品種的中小工廠。”這也不無(wú)道理，因?yàn)榇罅康闹行」S，其管理基礎(chǔ)是非常薄弱的，流程不規(guī)范、制度不健全、數(shù)據(jù)不是缺失就是造假等等，而這些“舶來(lái)品”大都需要建立在基礎(chǔ)管理完善的基礎(chǔ)之上。那么，針對(duì)中國(guó)中小工廠的特性有沒(méi)有一套與之相適應(yīng)的品質(zhì)改善方法呢？小編多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一套“品質(zhì)改善的12字訣”與你分享。

四、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。

五、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)BI數(shù)據(jù)中心

通過(guò)統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對(duì)設(shè)備與夾具進(jìn)行管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

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