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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河南鉑耐圈帶平衡機(jī),圈帶平衡機(jī)
***更新:2020-10-26 12:30:48
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圈帶平衡機(jī)采用先進(jìn)的電測(cè)系統(tǒng),測(cè)量方式多樣化,動(dòng)、靜平衡,支承方式多達(dá)10種,加去重、正反轉(zhuǎn)可靈活定制。測(cè)量精度高,采用多重定標(biāo)系數(shù)組合,自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)靈敏度,換檔無(wú)跳躍,軟硬件雙重濾波,高速數(shù)據(jù)壓縮,河南鉑耐圈帶平衡機(jī),測(cè)量更穩(wěn)、更準(zhǔn)、更快。產(chǎn)品特性:圈帶平衡機(jī)普遍應(yīng)用于各類中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪,河南鉑耐圈帶平衡機(jī)、曲軸,滾筒及軸類等旋轉(zhuǎn)工件的平衡校正,河南鉑耐圈帶平衡機(jī)。采用圈帶驅(qū)動(dòng),保證了工件的平衡質(zhì)量及精度、具有裝卸方便、啟動(dòng)快、工作效率高等特點(diǎn)。上海申岢動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司。圈帶平衡機(jī)的工作環(huán)境不通風(fēng),這是產(chǎn)生高溫的重要原因。河南鉑耐圈帶平衡機(jī)
圈帶平衡機(jī)不一樣的直徑選擇不同的測(cè)試轉(zhuǎn)速: 在普通情況下,按照工件直徑越大,轉(zhuǎn)速越低的原則來(lái)選擇測(cè)試轉(zhuǎn)速。但有不一樣的工件即使直徑很小,但是在靜平衡量過(guò)大的情況下應(yīng)當(dāng)用低轉(zhuǎn)速進(jìn)行平衡測(cè)試,由于當(dāng)平衡量很大,測(cè)試的轉(zhuǎn)速越高所產(chǎn)生的不平衡離心力就會(huì)越大。就會(huì)造成工件在支承架上的跳動(dòng),嚴(yán)重的情況下回對(duì)人體造成危害而且還會(huì)破損動(dòng)平衡設(shè)備。這樣就要選用低轉(zhuǎn)速進(jìn)行平衡檢測(cè)。我們?cè)谶x擇圈帶平衡機(jī)測(cè)試轉(zhuǎn)速時(shí),需要考慮到的因素有很多。對(duì)于剛剛學(xué)習(xí)動(dòng)平衡規(guī)模的初學(xué)者和圈帶平衡機(jī)操作人員來(lái)講,想要較快、切確的熟知圈帶平衡機(jī)操作使用,在正確選用圈帶平衡機(jī)測(cè)試轉(zhuǎn)速問(wèn)題上,是很多生產(chǎn)廠家和專業(yè)技術(shù)人員較關(guān)心的問(wèn)題了,由于圈帶平衡機(jī)工序會(huì)直接牽扯到公司的生產(chǎn)和質(zhì)量等問(wèn)題。時(shí)代圈帶平衡機(jī)掛柄圈帶平衡機(jī)的制造工藝并不簡(jiǎn)單。
圈帶平衡機(jī)的故障原因: 由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動(dòng)造成電源波動(dòng)和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。由于校驗(yàn)無(wú)軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差,以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時(shí)或使用時(shí)又產(chǎn)生較大的不平衡。工件轉(zhuǎn)子的實(shí)際工作狀態(tài)和平衡校驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)不一致。校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時(shí),其加重或去重的質(zhì)心位置與圈帶平衡機(jī)測(cè)量顯示的校正位置偏離。
圈帶平衡機(jī)常見(jiàn)故障如何檢測(cè)和快速解決方法: 平衡后的轉(zhuǎn)子在實(shí)際應(yīng)用中振動(dòng)。 經(jīng)過(guò)平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)明顯的振動(dòng),這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的,而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波,電磁激勵(lì)引起的振動(dòng),帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣渦流的影響,系統(tǒng)的諧波等而引起的。由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動(dòng)造成電源波動(dòng)和噪聲的影響或由于支承架滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾,滾輪直徑與工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。由于校驗(yàn)無(wú)軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差,以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時(shí)或使用時(shí)產(chǎn)生較大的不平衡量。工件轉(zhuǎn)子的實(shí)際工作狀態(tài)和平衡校驗(yàn)時(shí)狀態(tài)不一致,校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時(shí),其加重或去重的質(zhì)心位置與圈帶平衡機(jī)測(cè)量顯示的校正位置偏離。圈帶平衡機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)方式有圈帶拖動(dòng),聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)和自驅(qū)動(dòng)。
圈帶平衡機(jī)功能介紹: 普遍應(yīng)用于各類中大型電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪、膠輥,滾筒及軸類等旋轉(zhuǎn)工件的平衡校正。本機(jī)采用圈帶驅(qū)動(dòng),保證了工件的平衡質(zhì)量及精度、具有裝卸方便、啟動(dòng)快、工作效率高等特點(diǎn)。測(cè)量系統(tǒng)采用公司研發(fā)的J新型微機(jī)測(cè)量電控箱,轉(zhuǎn)速、量值、相位顯示直觀,轉(zhuǎn)子的6種類型可任選,機(jī)電換能器采用壓電式傳感器,輸出量大、體積小、性能穩(wěn)定。一個(gè)不平衡的轉(zhuǎn)子在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)其支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子本身產(chǎn)生一個(gè)壓力,并導(dǎo)致振動(dòng)。因此,對(duì)轉(zhuǎn)子的 動(dòng)平衡是十分必須的。圈帶平衡機(jī)就是對(duì)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。圈帶平衡機(jī)的工作環(huán)境較大許用功率是在環(huán)境溫度為20℃,工作持續(xù)率為每小時(shí)20%的條件下的參數(shù)。河南鉑耐圈帶平衡機(jī)
圈帶平衡機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測(cè)箱開(kāi)關(guān)。河南鉑耐圈帶平衡機(jī)
機(jī)器設(shè)備中繞軸線旋轉(zhuǎn)的零部件稱為機(jī)器的轉(zhuǎn)子。如果一個(gè)轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均勻,則在其轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)因中心慣性主軸與回轉(zhuǎn)軸線的不重合而造成軸承受到靜壓力及附加動(dòng)壓力的雙重作用,并且附加動(dòng)壓力將通過(guò)軸承傳遞到機(jī)器設(shè)備上,引起整個(gè)機(jī)器設(shè)備的振動(dòng),產(chǎn)生噪音,增加能耗,加快軸承的磨損,降低設(shè)備的壽命,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致重大事故。解決這一問(wèn)題較有效的方法就是對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行高精度的平衡。轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡就是通過(guò)改變轉(zhuǎn)子本身的質(zhì)量分布來(lái)達(dá)到主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸相重合的工藝過(guò)程。 圈帶圈帶平衡機(jī)技術(shù)是一門(mén)綜合的應(yīng)用技術(shù),涉及到動(dòng)力學(xué)、電子學(xué)、光學(xué)、信號(hào)處理、傳感器及測(cè)試技術(shù)等多門(mén)學(xué)科。就目前國(guó)內(nèi)而言,在動(dòng)平衡測(cè)試?yán)碚摵蜏y(cè)試設(shè)備研究方面,一些大學(xué)與科研院所取得了很多成果,并與廠商合作研制成功了多種**圈帶平衡機(jī),但除少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外全自動(dòng)動(dòng)平衡技術(shù)外,大多數(shù)廠家的產(chǎn)品仍為手工去重。手工去重一般需操作4~5次,不僅生產(chǎn)效率低、校正質(zhì)量差(操作人員經(jīng)驗(yàn)所引起校正偏差可達(dá)10%~50%),而且對(duì)轉(zhuǎn)子的破壞大。因此研制開(kāi)發(fā)高精度、自動(dòng)化的圈帶平衡機(jī)成為必要。河南鉑耐圈帶平衡機(jī)
上海申岢動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為平衡機(jī),,,等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。上海申岢立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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