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詳細說明
平衡和非平衡式密封
機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下,這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力,從而會使工作溫度提高,加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下,會極大降低機械密封的使用壽命。
對機械密封加以平衡,可降低密封壓力,延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套,降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面,就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平,因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定,并可能會因突然的變故而將密封吹開。
解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封,對于某些服務(wù)來說,也許采用非平衡式密封能達到更好的效果,蘇州化工泵密封可定制企業(yè)。例如,在某些應(yīng)用領(lǐng)域,與密封的使用壽命相比,也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下,蘇州化工泵密封可定制企業(yè),對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣,在選用較冷液體的密封時,操作溫度的增加也許是微不足道的。
人們在分析機械密封泄漏原因時,在機械封自身方面查找原因,蘇州化工泵密封可定制企業(yè),比如:它的選型如是否合適,材料選擇是否正確。蘇州化工泵密封可定制企業(yè)
泵用機械密封的安裝和使用機械密封大多用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置,對安裝和使用條件均有一定的要求。機械密封安裝使用的一般原則弄清設(shè)備的情況,要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設(shè)備制造精度及密封腔尺寸,設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力。弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài),是氣態(tài)還是液態(tài),介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度,以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。機械密封安裝使用的技術(shù)要求安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差:Ф10~50mmФ50~120mm,。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求,外徑尺寸公差為h6。傳動軸的軸向竄動量不超過。密封腔體端面對軸表面的跳動公差:軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm,Ф50~120mm,軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°,軸徑>Φ30mm時為4×10°。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、時,應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 鹽城管道泵密封中間商在對該設(shè)備進行維護的過程中,也應(yīng)明確彈簧的旋向,一旦出現(xiàn)安裝錯誤,將很容易造成泄漏問題。
一般情況下,介質(zhì)的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時機械密封存在的主要問題有:(1)由于摩擦副端面溫度升高,導(dǎo)致密封端面間液膜氣化,摩擦系數(shù)隨之增大,磨損加劇,溫升加大,密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效;(2)機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯,由于長時間在高溫環(huán)境中,容易老化和分解,造成密封失效;(3)高溫下機械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變,使密封失效;(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕,縮短機封的使用壽命。
泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:
軸套與軸間的密封;
動環(huán)與軸套間的密封;
動、靜環(huán)間密封;
對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
密封端蓋與泵體間的密封。
現(xiàn)象:操作中密封發(fā)出爆裂聲(端面爆裂聲)
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加強密封面的冷卻
解決方法:增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
現(xiàn)象:密封連續(xù)滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產(chǎn)生熱變形
解決方法:在安裝過程中,輔助密封被劃傷O形圈老化,由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘
現(xiàn)象:彈簧失效
可能的原因:由于腐蝕作用,金屬附件損壞,傳動機構(gòu)被腐蝕
解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線,檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適,檢查密封面間有無其他固體顆粒,如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋,更換主、配合密封環(huán)。
現(xiàn)象:操作過程中,密封發(fā)出尖嘯聲
可能的原因:密封處的潤滑液量不足
解決方法:增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。 在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下,都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。
泵用機械密封選型要點
美國石油協(xié)會API 682(Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)標(biāo)準(zhǔn)中對機械密封的類別(Categories)、類型(Types)、布置方式(Arrangements)、沖洗方案(Flush plans)等進行了分類,在工程應(yīng)用中機械密封的選型也應(yīng)注重以上要點進行分析。
另外,機械密封的 pV 值是選擇、使用和設(shè)計機械密封的重要參數(shù),功耗、磨損與溫升都與該值有關(guān)。pV 值越高,機械密封的技術(shù)水平及難度系數(shù)越高。
機械密封類別(Categories)的選擇 根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。鹽城計量泵密封供貨商
操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離。蘇州化工泵密封可定制企業(yè)
強酸強堿介質(zhì)具有較強的腐蝕性,且易結(jié)晶, 為了防止介質(zhì)對密封彈性元件的腐蝕,應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離,采用外裝結(jié)構(gòu),第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。
強酸強堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封,因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢,對設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生,使現(xiàn)場更加清潔,可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低,基本為常壓,因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封, 但從經(jīng)濟角度考慮*增加了一對摩擦副,沒有另外增加輔助系統(tǒng),既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求。 蘇州化工泵密封可定制企業(yè)
漣水創(chuàng)密機械制造有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。創(chuàng)密機械制造深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的輕型密封,中型密封,重型密封,小型水泵。創(chuàng)密機械制造不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點,以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務(wù)。創(chuàng)密機械制造始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力,實現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1714064.html
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