耐磨鋼球（grinding ball)，耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更細，浙江正規(guī)鋼球擇優(yōu)推薦，浙江正規(guī)鋼球擇優(yōu)推薦，以達到使用標準。

耐磨鋼球一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，浙江正規(guī)鋼球擇優(yōu)推薦，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。 表面粗糙度：用測量值表示球的表面有一部分表面微觀不平（意義是鑒別球的圓度和光潔度）。浙江正規(guī)鋼球擇優(yōu)推薦

鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球·合金球等。其中軸承鋼球為工業(yè)的重要基礎零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等**重要組成部分。鋼球雖然小，但在傳動的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質量。浙江質量鋼球性價比出眾一些特殊材質鋼球已被廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域中。

鋼球設計流程：

鋼球球化退火（加熱到750°C）→保溫3小時→爐冷至600°C出爐空冷至室溫→將鋼球淬入320°C的硝酸鉀鹽浴中→保溫一段時間→取出空冷→將鋼球加熱到150°C-170°C回火→保溫3小時左右→取出油冷至室溫。

球化退火：球化退火是使鋼球中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼球加熱到750度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

鋼球經(jīng)空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂小。

鑄鐵鋼球和鍛造鋼球該如何區(qū)分呢？

通過鑄造熔煉的辦法制造出的鋼球叫做鑄造鋼球。不需要熔煉鑄造，只是通過鍛打制造出來嗯鋼球叫做鍛造鋼球。

     鑄造鋼球因材料以及加工工藝的不同，熱處理內(nèi)外淬透性差，生產(chǎn)處理鋼球內(nèi)外硬度差別大。

     因為鍛造鋼鐵有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，生產(chǎn)熱處理內(nèi)外淬透性強，內(nèi)外硬度差別小，還因沖擊值的差別。因此決定鍛球與鑄造球相比更加不破碎。

     鍛造鋼球破碎率小，而鑄造鋼球破碎率大，一般情況鑄造鋼球破碎率在3%，而鍛造鋼球在1%，由于破碎率小，增加了磨機的出粉率，并減少了選礦成本，就提高了磨機生產(chǎn)效率。

     由于我們的鍛造鋼球金相組織是細針狀馬氏體組織，硬度較高，與鑄造鋼球同等耐磨性能下，鍛造鋼球價格遠遠低于鑄造鋼球，研磨成本更低。 鋼球球形誤差：用來判斷球的圓度，即實際圓度和要求圓度的差值。

鋼球等溫淬火

將奧氏體化鋼球加熱到320°C并在硝酸鉀的鹽浴中，等溫保持足夠長的時間，使之轉化為下貝氏體組織，然后取出在空氣中冷卻。下貝氏體組織的強度、硬度較高而韌性良好，提高了鋼球的綜合力學性能。等溫淬火減小了鋼球與淬火介質的溫差，從而減小了淬火應力，又由于貝氏體的體積比馬氏體小，而且鋼球內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應力也小。等溫淬火可以較好減小鋼球變形和開裂傾向。

鋼球回火

當鋼球全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時，隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結構變化，分四個階段進行：

1）馬氏體的分解；2）殘余奧氏體的轉變；3）碳化物的轉變；4）e相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長大． 鋼球可以用在巧克力研磨里。浙江原裝鋼球價格合理

按照鋼球直徑尺寸的分類，可以分為微型鋼球、一般鋼球和大鋼球。浙江正規(guī)鋼球擇優(yōu)推薦

軸承鋼球主要用的原材料是軸承鋼，也就是GCr15,美標為SAE52100,日標為SUJ2,德標為100Cr6;軸承鋼球根據(jù)材質分為GCr15,GCr9,GCr15SiMn軸承鋼球。

其它合金球主要是鎢鋼球，鋁球，銅球等； 不同的材質，根據(jù)其原材料的性能，鋼球也有其對應的性能，不同的性能決定了不同的適用環(huán)境和用途。

各種原材料有各自的物理屬性和機械性能，決定了不同材質的鋼球的物理性能。

鋼球的級別是鋼球的精度、公差范圍、圓度和粗糙度等參數(shù)所組成的一個綜合評判。 浙江正規(guī)鋼球擇優(yōu)推薦

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