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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用,連續(xù)爐
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連續(xù)爐操作臺(tái)為臺(tái)式鋼結(jié)構(gòu)件,一般安裝在整條生產(chǎn)線的上料位置附近,以方便操作。在操作臺(tái)面板上設(shè)置了SIEMENS-MP377人機(jī)操作面板,能夠顯示當(dāng)前設(shè)備動(dòng)作過程,運(yùn)行狀態(tài),重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用、位置,過程周期時(shí)間,重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用,以及每個(gè)區(qū)域當(dāng)前的工步等,重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用,料盤屬性信息可顯示此料盤的全部過程信息。SIEMENS-MP377操作面板通過接口與PLC及儀表進(jìn)行通信,非常人性化的界面通過工藝控制實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的設(shè)定(如推盤周期時(shí)間、各區(qū)溫度、碳勢(shì)、工件前后清洗浸泡時(shí)間、水溫設(shè)定、工件淋水時(shí)間、工件淋油時(shí)間等),通過淬火工藝可設(shè)定工件淬火時(shí)間、淬火油溫度、電動(dòng)機(jī)攪拌速度及時(shí)間等淬火工藝參數(shù)。連續(xù)爐所處理的工件應(yīng)保持潔凈,無油污,以保證處理后的良好效果。重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用
煉鋼用連續(xù)爐,包括爐體,該爐體內(nèi)的冶煉室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔;爐體頂部設(shè)有與落料腔連通的煙道以及至少一個(gè)投料單元;爐體上設(shè)有至少一個(gè)與熔融還原煉鐵裝置出鐵口對(duì)應(yīng)的鐵水入料溜槽,還設(shè)有至少一個(gè)噴吹單元;爐體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)熔池的位置設(shè)有至少一個(gè)排渣口和至少一個(gè)出鋼口。投料單元包括投料口、溜槽、料倉、震動(dòng)給料機(jī)、噴嘴、噴管中的一個(gè)或多個(gè)。噴吹單元包括底吹裝置、側(cè)吹裝置、頂吹裝置中的一種或多種,每一裝置均包括噴管、噴槍、噴嘴中一種或多種。爐體布置在熔融還原煉鐵裝置下游,利用熔體液面的高度差,使熔融還原煉鐵裝置出鐵口流出的鐵水經(jīng)入料溜槽流至爐體冶煉室內(nèi)。湖北節(jié)能連續(xù)爐專業(yè)連續(xù)爐要用于滲碳、碳氮共滲時(shí),工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。
安裝在主控制電柜內(nèi)的PLC可編程控制器和外電路組成調(diào)整用控制系統(tǒng),在主控制電柜的面板上,對(duì)應(yīng)各控溫區(qū)、碳勢(shì)控制點(diǎn)設(shè)有**的儀表。通過主控制電柜面板上的儀表可以非常方便地進(jìn)行各種工藝參數(shù)的設(shè)置:如溫度、碳勢(shì)的設(shè)定,各種工作狀態(tài)查詢、記錄曲線的監(jiān)視,以及溫度、碳勢(shì)的控制。為保證安全性,每個(gè)動(dòng)作都設(shè)置了運(yùn)行條件,有些動(dòng)作是互鎖的,通過PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)。操作臺(tái)支持在線控制時(shí)采用西門子SIEMENS-MP377實(shí)現(xiàn)了人性化的操作控制,通過聯(lián)機(jī)使PC上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控連續(xù)爐的運(yùn)行情況。
連續(xù)工作式窯爐在選擇傳送系統(tǒng)時(shí),較大工作溫度、負(fù)載、爐料的幾何形狀等都是要兼顧的重要因素。常見的傳送帶是鏈?zhǔn)交蚪饘賯魉蛶АP枰獙?duì)線材或帶材進(jìn)行軟化退火時(shí),可使用連續(xù)退火爐,在這里,爐料在爐前被展開,在爐后被重新卷取,在穿過窯爐時(shí)被拉伸。為能加速冷卻部件,將一個(gè)水冷的雙層護(hù)套直接安裝在加熱區(qū),其長度根據(jù)對(duì)取料溫度的要求來定。直通爐的設(shè)計(jì)與所要求的流通量、對(duì)熱處理工藝的要求,比如工作溫度、工作氣氛和所要求的節(jié)拍時(shí)間等有關(guān)。如果需要在惰性氣體或反應(yīng)氣體氣氛下對(duì)大量小型零部件進(jìn)行熱處理,例如,焊接、硬化或軟化退火,則建議使用連續(xù)工作式窯爐。對(duì)于循環(huán)時(shí)間固定的連續(xù)過程,例如預(yù)熱、老化、回火或軟化退火,連續(xù)爐是正確的選擇。
現(xiàn)有的雙槽互換技術(shù),需要停爐降溫后拆卸與爐體螺栓及密封膠連接的落料斗后才能移動(dòng)淬火冷卻槽,這個(gè)過程需要4 5天時(shí)間,而且拆卸過程非常艱 苦,又臟又累,重新升溫后再生產(chǎn),耗費(fèi)大量電力,爐內(nèi)氣氛一時(shí)也不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量。連續(xù)爐用雙槽快速 移動(dòng)互換淬火裝置,包括與淬火加熱爐固定連接的落料斗及設(shè)置于落料斗下方的淬火冷卻槽,淬火冷卻槽安置在地坑內(nèi),落料斗由上斗和下頭兩部分組成,上斗與淬火加熱爐固定連接,下斗與設(shè)置于淬火冷卻槽上方的落料斗升降支架固定連接,在上斗與下斗的對(duì)接處設(shè)置有液封結(jié)構(gòu);落料斗升降支架的一端與淬火冷卻槽鉸鏈連接,另一端設(shè)置定位支撐裝置;淬火冷卻槽有兩個(gè),并排設(shè)置于地坑內(nèi)并可左右移動(dòng)。連續(xù)爐根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度參數(shù)。重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用
連續(xù)爐無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式較大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行。重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用
將預(yù)處理的工件送入每個(gè)區(qū)間都裝有稀土共滲劑的連續(xù)式滲碳爐中,工件進(jìn)入I區(qū),在溫度為840~890℃的條件下進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)滲處理;依次進(jìn)入II區(qū)和III區(qū),在溫度為840~890℃、碳勢(shì)為1.15~1.25%的條件下進(jìn)行滲碳處理;然后進(jìn)入IV區(qū),在溫度為840~890℃、碳勢(shì)為0.8~1.05%的條件下進(jìn)行擴(kuò)散處理;較后進(jìn)入V區(qū),在溫度為840~890℃、碳勢(shì)為0.8~1.05%的條件下等待出爐、淬火。不僅適用于連續(xù)式氣體滲碳爐,它還適用于井式滲碳爐、箱式氣體滲碳多用爐。重慶箱式連續(xù)爐應(yīng)用
納博熱(上海)工業(yè)爐有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來,投身于工業(yè)爐,馬弗爐,高溫爐,真空爐,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。納博熱致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗(yàn)。納博熱始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1708506.html
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