自動焊接小車的運(yùn)行：（1）選擇焊絲直徑開關(guān)。（2）選擇焊絲種類，實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲。（3）打開電源配電盤開關(guān)----ON（4）打開焊接電源開關(guān)----ON(焊機(jī)的自?；芈烽_關(guān)關(guān)閉----OFF)（5）打開CO2貯氣瓶閥門，將壓力調(diào)至2—3kg/cm2，在氣體開關(guān)“檢查”檔調(diào)整流量。（6）用手動送絲將焊絲送至焊qiang前端，并安裝與焊絲直徑相對應(yīng)的導(dǎo)電嘴。（7）確認(rèn)焊絲的伸出長度，山東自動焊接機(jī)。（8）小車放到焊接開始點(diǎn)，調(diào)整左右導(dǎo)向桿的伸出長度，山東自動焊接機(jī)，山東自動焊接機(jī)，對平角焊來說，焊接方向上，前側(cè)的導(dǎo)向桿伸出長度比后側(cè)的導(dǎo)向桿伸出長度略短。

無軌焊接小車改進(jìn)型工藝要點(diǎn)分析。(1)無軌同步雙邊焊接小車制作材料同種規(guī)格及型號的氣體保護(hù)焊機(jī)兩臺；用于組立的寬500mm的H型鋼翼板兩塊，寬200mm的腹板一塊；350mm／b截面的箱體翼緣板及腹板各兩塊；管道切割機(jī)一臺；管道切割機(jī)上連接桿及其轉(zhuǎn)動軸等。(2)無軌同步雙邊焊接小車構(gòu)成組成無軌同步雙邊焊接小車的主要結(jié)構(gòu)以及焊接小車在H型鋼及箱型上的應(yīng)用如圖5所示。(3)無軌同步雙邊焊接小車工作原理首先將CO：氣體保護(hù)焊qiang固定在連接桿1兩端，將帶有保護(hù)焊qiang的管道切割機(jī)小車裝置4置于待焊件6上，通過調(diào)節(jié)軸系2、5N整保護(hù)焊qiang的焊接角度，待保護(hù)焊qiang角度調(diào)節(jié)后啟動管道切割機(jī)小車裝置4，由管道切割機(jī)小車裝置4的行走路徑帶動保護(hù)焊qiang進(jìn)行焊接寬翼緣H型鋼及小截面箱型。

焊接的介紹：焊接：通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。分類：根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。(1)熔焊。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。(2)壓焊。在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、焊等。(3)釬焊。采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

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