3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后，運用壽數(shù)較不氮化的模具前進(jìn)2～3倍。美國用H13鋼制造的壓鑄模具，不少都要進(jìn)行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達(dá)HRC65～70，而模具心部硬度較低、耐性好，然后獲得優(yōu)異的概括力學(xué)功能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時，無法抵擋交變熱應(yīng)力的作用，極易發(fā)作微裂紋，下降熱疲乏抗力。因此，江蘇采購壓鑄模具公司電話，在氮化進(jìn)程中，江蘇采購壓鑄模具公司電話，要嚴(yán)格操控工藝，江蘇采購壓鑄模具公司電話，避免脆性層的發(fā)作。國外提出選用二次和屢次滲氮工藝。

檢查合金成分 3)．氣孔： 原因： 1．空氣攙雜在熔湯中 2．氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善辦法： 1．恰當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被堵塞，方位是否位於***充填的當(dāng)?shù)? 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．運用真空 4)．空蝕： 原因：因壓力遽然減小，使熔湯中的氣體遽然膨脹，沖擊模具，構(gòu)成模具損傷 改善辦法： 流道截面積勿急遽變化

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/159355.html