干法造粒機

適用范圍：

醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等

食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等

塑料：各種塑料成型顆粒

化工：催化劑、顏料、洗劑等顆粒

   

產(chǎn)品特點：

1 開粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

2 特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。

3 軋混水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。

4 不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。

5 采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。

6 密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。

7 特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

工作原理：

   利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。

   所制顆?？蓧浩瑒⒆鳑_劑、灌膠囊等，天津鉀肥造粒機公司。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒，天津鉀肥造粒機公司，天津鉀肥造粒機公司。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒

機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。天津鉀肥造粒機公司

中藥干法噴霧制粒機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求 。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，**增加了收粉率（達95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

  基本原理：中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用 ，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸 ，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

  中藥干法噴霧制粒機是專門用來解決，中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機 ，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1.物料粘壁，收粉率低；

2.物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象

3.難以清洗，不符合GMP要求；

4.產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50-60Kg/h液料。

福建干粉造粒機（11）主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下。

干法輥壓造粒機

干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

    造粒機節(jié)能改造

造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。 冷卻風機 為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度控制當溫度過高時自動冷卻。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。目前，再生泡沫顆粒已在紡織、汽車、食品及飲料包裝、消費類電子等方面得到應(yīng)用。天津鉀肥造粒機公司

粉體造粒機技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個**主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高。天津鉀肥造粒機公司

干粉造粒機結(jié)構(gòu)以及使用說明

干粉造粒機是目前國內(nèi)常用的制粒設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

干粉造粒機使用說明

1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。 2、注意事項：粉斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。

保養(yǎng)說明

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時修復，不得**使用。

2、機器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。

3、機器一次使用完畢后或停工時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。

天津鉀肥造粒機公司

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司致力于環(huán)保，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。常州耀飛干燥設(shè)備作為常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造，主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式，制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提，為了達到客戶的需求，落實“以客戶需求為導向”的營銷理念。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的空心漿葉干燥機，干法造粒機，圓盤污泥干化機，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備。常州耀飛干燥設(shè)備致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。常州耀飛干燥設(shè)備創(chuàng)始人劉躍，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。

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