新能源汽車(chē)動(dòng)力電池，因自身重量缺陷和能量密度需求矛盾，在整車(chē)零件子系統(tǒng)中，輕量化需求顯得尤為迫切，上海汽車(chē)蓄電池電池托盤(pán)哪里好。

在動(dòng)力電池中，托盤(pán)占去了電池系統(tǒng)重量的20~30%，實(shí)為主要結(jié)構(gòu)件。因此在保證電池功能安全前提下，托盤(pán)的輕量化就成為電池結(jié)構(gòu)件主要改進(jìn)目標(biāo)之一。

從材料綜合指標(biāo)評(píng)估來(lái)看，鋁合金材質(zhì)，首先能滿(mǎn)足車(chē)輛零部件包括電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)需求，仍然是替代部分鋼結(jié)構(gòu)的 材料，上海汽車(chē)蓄電池電池托盤(pán)哪里好。

不過(guò)，高強(qiáng)鋼板自身也在走輕量化技術(shù)道路。因此，鋁合金材質(zhì)和輕量化高強(qiáng)鋼板在材料選用的道路上一直呈現(xiàn)出膠著前行的狀態(tài)。

膠著前行的鋁和鋼

由于順應(yīng)了產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保、輕量化發(fā)展趨勢(shì)，鋁一般都是企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕量化的主要方案。但是輕量化并非是車(chē)企選材時(shí)的***考量因素，上海汽車(chē)蓄電池電池托盤(pán)哪里好，成本亦是。 電池托盤(pán)有限公司是做什么的。上海汽車(chē)蓄電池電池托盤(pán)哪里好

CTP方案優(yōu)點(diǎn)：

1）能量密度：提高5%--10%

2）成本： 部件數(shù)量減少，單個(gè)電池包成本降低

3）布置空間方面：減少或取消模組結(jié)構(gòu)，需求的布置空間變少，可以在同樣尺寸托盤(pán)裝入更多電芯，提供更多電量；減小了Z向空間需求，為低車(chē)高提供了更多想象空間。

CTP方案缺點(diǎn)：

1）熱管理性能：模組結(jié)構(gòu)可起到熱失控時(shí)的隔離作用，但無(wú)模組方案中電芯熱失控管理難度加大

2）裝配方面：電芯粘膠到托盤(pán)上的工藝要求高，單個(gè)電池包裝配時(shí)間長(zhǎng)

3）售后維修性：由于電芯膠粘到底板，電芯損壞時(shí)返修難度大，可能需要整包更換；不能像模組電池包可定位特定模組進(jìn)行單個(gè)模組的更換

4）梯次利用：模組可方便的用于梯次利用，對(duì)于壞的模組可進(jìn)行篩選和剔除；但無(wú)模組電芯梯次利用難度大 上海動(dòng)力電池托盤(pán)要多少錢(qián)電池托盤(pán)智能裝配生產(chǎn)線(xiàn)。。

壓鑄鋁托盤(pán)結(jié)構(gòu)特征更多表現(xiàn)為一次壓鑄成型，減少了托盤(pán)結(jié)構(gòu)焊接帶來(lái)的材料燒損和強(qiáng)度問(wèn)題，整體強(qiáng)度特性更好。

這種結(jié)構(gòu)的托盤(pán)，框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不明顯，但是，整體強(qiáng)度可以滿(mǎn)足電池承截要求。常見(jiàn)于小能量電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

擠壓鋁拼焊框架結(jié)構(gòu)比較多見(jiàn)，也是比較靈活的一種結(jié)構(gòu)。通過(guò)不同鋁型材的拼焊、加工，可以滿(mǎn)足各種能量大小的需求。同時(shí)，易于修改設(shè)計(jì)，易于調(diào)整所用材料。

從成本的角度，較之壓鑄鋁托盤(pán)，擠壓鋁拼焊框架結(jié)構(gòu)占有一定的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，隨著量產(chǎn)數(shù)量的不同，這種成本優(yōu)勢(shì)是否存在，也不一定。

框架結(jié)構(gòu)是托盤(pán)的一種結(jié)構(gòu)形式，在前期“三+6”一文中，曾經(jīng)詳細(xì)作過(guò)描述。框架結(jié)構(gòu)更有利于輕量化，更利于不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證。

從焊接結(jié)構(gòu)角度講,一般認(rèn)為攪拌摩擦焊是長(zhǎng)、直焊縫（平板對(duì)接和搭接)的理想焊接方法,但是,實(shí)際上由于攪拌摩擦焊過(guò)程不存在被焊接材料的熔化,焊縫成形和質(zhì)量不會(huì)受到焊縫或工件位置的影響,主要依靠設(shè)備來(lái)保證,攪拌摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)全位置結(jié)構(gòu)的焊接,如水平焊、垂直焊、仰焊以及任意位置和角度的軌道焊接。典型的攪拌摩擦焊接頭形式包括板板對(duì)接、多層對(duì)接、多層搭接、T形接頭、角接等。中國(guó)攪拌摩擦焊中心2007年研制成功的國(guó)內(nèi)首臺(tái)大型多軸數(shù)控?cái)嚢枘Σ梁冈O(shè)備,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)航天燃料貯箱橢球形箱底產(chǎn)品的縱縫和環(huán)縫攪拌摩擦焊。2008 國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)部件實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦焊制造。2015 實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)汽車(chē)鋁合金電池托盤(pán)攪拌摩擦焊接制造。電池托盤(pán)研發(fā)質(zhì)量哪家好。

鋁在新能源的推廣應(yīng)用中，成本因素，仍然是一只攔路虎。但是，不妨礙技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。在現(xiàn)階段，鋼、鋁特性差異，帶來(lái)的設(shè)計(jì)差異有哪些呢？

鋼、鋁材質(zhì)差異較大，電池托盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更需“因材施教”

鋼、鋁材質(zhì)在強(qiáng)度、抗疲勞、彈性模量、抗拉、抗壓、抗剪、抗彎等特性參數(shù)方面，存在非常大的差異。采用金屬合金技術(shù)，確實(shí)在某些方面，例如強(qiáng)度特性方面，較純鋁，獲得非常***的提升。但是，單一特性的強(qiáng)化，并不**本質(zhì)特性轉(zhuǎn)移和完全變化。 精密機(jī)械加工濾波器_電池托盤(pán)加工數(shù)控機(jī)械加工廠(chǎng)家推薦。上海動(dòng)力電池托盤(pán)要多少錢(qián)

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框架結(jié)構(gòu)是托盤(pán)的一種結(jié)構(gòu)形式

在前期 “三+6”一文中，曾經(jīng)詳細(xì)作過(guò)描述?？蚣芙Y(jié)構(gòu)更有利于輕量化，更利于不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證。

對(duì)于鋁電池托盤(pán)結(jié)構(gòu)形式，也沿襲了框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式：外框體主要完成電池整個(gè)系統(tǒng)的承載功能；內(nèi)框體主要完成對(duì)模組、水冷板等子模塊的承載功能；在內(nèi)外框體的中間防護(hù)面，主要完成電池組與外界的隔離、防護(hù)，例如，沙礫沖擊、防水、隔熱等等。

下圖為Audi 的框架結(jié)構(gòu)示意。每一層結(jié)構(gòu)，承載了不同的功能。 上海汽車(chē)蓄電池電池托盤(pán)哪里好

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