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    安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng) 歡迎來電 常州耀飛干燥設(shè)備供應(yīng)

    需求數(shù)量:0

    價(jià)格要求:面議

    所在地:江蘇省

    包裝要求:

    產(chǎn)品關(guān)鍵詞:安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),造粒機(jī)

    ***更新:2020-10-12 12:04:30

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    聯(lián)系我們

    公司基本資料信息

    常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司

    聯(lián)系人:劉躍

    郵箱: 2170687112@qq.com

    電話: 18015097399

    傳真: 0519_88905055

    網(wǎng)址:

    手機(jī): 0519-88600895

    地址: 橫山橋鎮(zhèn)西崦村

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    詳細(xì)說明

    干法輥壓造粒機(jī)

    工藝流程:

      原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī),安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),由斗式提升機(jī)將原料 粉末送入振動(dòng)式原料倉,通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī),對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮,經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)。其壓實(shí) 力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī),被破碎成大小不均的顆粒,然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔 的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī),成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉,再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循 環(huán)。


    造粒機(jī)特點(diǎn) 螺桿 更改了螺桿的造型設(shè)計(jì),加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融;安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng)

    安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),造粒機(jī)

    干法造粒機(jī)

    適用范圍:

    醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等

    食品:食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等

    塑料:各種塑料成型顆粒

    化工:催化劑、顏料、洗劑等顆粒

       

    產(chǎn)品特點(diǎn):

    1 開粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高。

    2 特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。

    3 軋混水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。

    4 不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。

    5 采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡單可靠,自動(dòng)化程度高。

    6 密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。

    7 特別適用于濕法無法解決的物料造粒。


    工作原理:

       利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。

       所制顆??蓧浩瑒⒆鳑_劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒

    遼寧混合造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)(8)干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重需要更換時(shí),要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理。

    安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),造粒機(jī)

    影響造粒成型的幾種原因


    1、物料溫度的影響:

    物料溫度的高低,直接影響造粒裝置的生產(chǎn)能力。這里所說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)溫度的大小。一般而言,溫度越高產(chǎn)量越小。因此對(duì)于料溫太高的物料(一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上),建議在造粒前對(duì)物料進(jìn)行換熱處理,以利于充分發(fā)揮造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。

    2、物料性質(zhì)的影響:

    不同特性的物料,其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)主要有熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量;而其它參數(shù),則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量。一般而言,物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量就越大;反之亦然。

    造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。

      2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。

      3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。

      4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。

      以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 固體物料在受到擠壓時(shí),首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。

    安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng),造粒機(jī)

    360型造粒機(jī)

    機(jī)組結(jié)構(gòu)

    1、預(yù)加料器:帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。

    2、定量加料器:采用變頻調(diào)速,確保加料精度。

    3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗:采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。

    4、軋片機(jī):由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面**減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。

    5、碎整粒機(jī):由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。

    6、振動(dòng)分級(jí)篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

    7、回料絞龍:將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。

    8、斗式提升機(jī):上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。

    9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。先進(jìn)的動(dòng)力系統(tǒng):     采用加大型雙軸輸出**減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動(dòng)效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

    注意事項(xiàng) 3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)。安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng)

    (9)葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng);安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng)

    大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。安徽螺桿造粒機(jī)供應(yīng)

    常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司位于橫山橋鎮(zhèn)西崦村。常州耀飛干燥設(shè)備致力于為客戶提供良好的空心漿葉干燥機(jī),干法造粒機(jī),圓盤污泥干化機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事環(huán)保多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。常州耀飛干燥設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。


    文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1525619.html