需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:江蘇省
包裝要求:
產(chǎn)品關鍵詞:寧波正規(guī)MES系統(tǒng)
***更新:2020-06-05 06:15:21
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產(chǎn)品關鍵詞:寧波正規(guī)MES系統(tǒng)
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聯(lián)系我們聯(lián)系人:張文剛
郵箱: mrZhang@ghjmjx.com
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傳真: 0510_83786330
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地址: 錫北鎮(zhèn)新壩工業(yè)園八達大道1號
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詳細說明
在品質(zhì)改善的過程中,我們嘗試了很多先進的管理方法,大都成效不大,很多管理者于是便下了個定義、貼了個標簽“這些舶來品只適合諸如格力、美的、海爾等這些批量生產(chǎn)、規(guī)模大的制造業(yè),并不適合我們這種小批量多品種的中小工廠?!边@也不無道理,寧波正規(guī)MES系統(tǒng),因為大量的中小工廠,其管理基礎是非常薄弱的,寧波正規(guī)MES系統(tǒng),流程不規(guī)范、制度不健全、數(shù)據(jù)不是缺失就是造假等等,而這些“舶來品”大都需要建立在基礎管理完善的基礎之上,寧波正規(guī)MES系統(tǒng)。那么,針對中國中小工廠的特性有沒有一套與之相適應的品質(zhì)改善方法呢?小編多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)了一套“品質(zhì)改善的12字訣”與你分享。
MES系統(tǒng)解決方案能幫您解決:
1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候,能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息。
2)能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)。
3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。
4)過去一段時間之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)產(chǎn)品缺點是什么,次品數(shù)量各是多少。
5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多,要分別供應給哪些供應商,何時能夠及時交貨。
6)生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn),多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。
7)影響設備生產(chǎn)潛能的主要原因是:設備故障、調(diào)度失誤、材料供應不及時,工人培訓不夠,還是工藝指標不合理。
8)能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,將質(zhì)量消滅于萌芽之中。
9)能否廢除人工報表,自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺點代碼。
1、定標準。
我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作,比如,通過PMC計劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”,但時常還是會遇到品質(zhì)不良造成返工問題,使得PMC的訂單準交率的提高、成本的較低成為一個瓶頸,可以說,產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關鍵。
品質(zhì)管理,個就是定標準,沒有標準就很難去衡量一個產(chǎn)品它合格與否;沒有標準,前后工序、上下工序,也會有很多矛盾和爭議。當然,絕大部分工廠都在架構(gòu)的設置上都有設立品質(zhì)部,如果你的工廠還沒有品質(zhì)部,那么,在定標準之前你還需要完善這個部門建制。
定標準,具體怎么定呢?建立品質(zhì)改善標準的原則是:數(shù)據(jù)化、細化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化,不能數(shù)據(jù)化的,就把它細化,不能細化的就把它可視化。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/152167.html
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