傳統(tǒng)熱處理工藝的改善技術(shù) 傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又展開了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，相同的表面處理技術(shù)和工藝運(yùn)用在不同的材料上會(huì)發(fā)作不同的作用。史可夫提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的模具材料提出適宜的加工工藝，然后改善模具功能，安徽口碑好壓鑄模具公司電話，前進(jìn)模具壽數(shù)，安徽口碑好壓鑄模具公司電話。熱處理技術(shù)改善的另一個(gè)展開方向，安徽口碑好壓鑄模具公司電話，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，前進(jìn)壓鑄模具的運(yùn)用壽數(shù)。

原因：第（di）一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第（di）一層熔解，卻又有滿意的交融，構(gòu)成組織不同 改善辦法： 1．改善充填辦法 2．縮短充填時(shí)間 8)．活動(dòng)不良發(fā)作的孔： 原因：熔湯活動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填辦法不良，因此在凝結(jié)的金屬接合處有孔 改善辦法： 1．同改善冷紋辦法 2．檢查熔湯溫度是否安穩(wěn) 3．檢查模具溫充是否安穩(wěn) 9)．在分模面的孔： 原因：或許是縮孔或是氣孔 改善辦法： 1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度 2．冷卻澆口 3．若是氣孔，留意排氣或卷氣問題 10)．毛邊：

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/148408.html