如將化學(xué)熱處理的辦法碳氮共滲，與慣例淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有用硬化層深度添加、滲層硬度梯度分布合理、回火安穩(wěn)性和耐蝕性前進，然后使得壓鑄模具在獲得杰出心部功能的一同，表面質(zhì)量和功能大幅前進。 2、表面改性技術(shù) 表面熱擴滲技術(shù) 這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。 滲碳和碳氮共滲 滲碳工藝運用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能前進模具壽數(shù)。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳，江西采購壓鑄模具公司電話，江西采購壓鑄模具公司電話、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽數(shù)前進1，江西采購壓鑄模具公司電話.8～3.0倍。

選用重復(fù)滲氮的辦法能夠分化簡單在執(zhí)役進程中發(fā)作微裂紋的氮化物白亮層，添加滲氮層厚度，并一同使模具表面存在很厚的剩下應(yīng)力層，使模具的壽數(shù)得以明顯前進。此外還有選用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等辦法。這些工藝在國外運用較為廣（guang）泛，在國內(nèi)較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)作氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此辦法處理的鋁合金壓鑄模具壽數(shù)前進數(shù)百小時。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進行氮化處理的oxynit工藝，運用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。

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