經(jīng)過絲光處理的棉纖維,其纖維形態(tài)特征發(fā)生了物理變化,天然轉(zhuǎn)曲消失,纖維截面膨脹,直徑加大,橫截面近似圓形,增加了對光線的有規(guī)律反射，陽江液氨絲光棉,是棉纖維制品表面呈現(xiàn)絲一般的光澤 亮麗;又由于分子排列緊密, 強度要比無絲光紗線高,提高了棉纖維強力和對染料的吸附能力。

結(jié)構(gòu)性能

①純棉橫截面為腰圓形,絲光棉橫截面為圓形 。

②純棉縱截面有天然扭曲, 絲光棉表面皺紋消失,變得光滑。

物理性能

①絲光棉光澤比純棉好(經(jīng)過絲光處理后表面光滑，陽江液氨絲光棉, 對光的漫反射現(xiàn)象少);

②絲光棉強度比純棉大(天然扭曲消失,纖維之間排列緊密、抱合力增加);

③絲光棉的尺寸穩(wěn)定性比純棉高(纖維素分子重新排列，陽江液氨絲光棉,原內(nèi)應(yīng)力消除)。 其**終目的是改善面料的品質(zhì)和制成服裝的服用性能。陽江液氨絲光棉

絲光棉的種類

按絲光對象不同，絲光棉一 般可 分為紗線絲光、織物絲光以及雙絲光。

紗線絲光:指棉紗線在有張力的情況下,經(jīng)過高濃度燒堿或經(jīng)液氨處理,使其既具有棉原有的特性，又具有絲一般光澤的一 類特殊的棉紗線。

織物絲光:指棉面料在有張力的情況下,經(jīng)過高濃度燒堿或經(jīng)液氨處理,使面料光澤度更佳、更挺括、保形性更好。

雙絲光是指用經(jīng)過絲光的棉紗線制織成織物,然后再對其織物進行絲光,使棉纖維在濃堿中發(fā)生充分、不可逆的溶脹,經(jīng)處理后的織物表面光潔,具有絲綢般的光澤,而且強力、抗起毛起球性、尺寸穩(wěn)定性等均有不同程度的提高。

佛山液氨絲光棉商家尤其是***棉布更是維經(jīng)過精細的絲光整理。

根據(jù)（1）式

（1）當(dāng)C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑

（2）若有鹽存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶脹↓

（3）若C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O

§3、絲光工藝條件分析

   絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

一、堿液濃度

   是影響絲光效果的主要因素

① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：

濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至比較大

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值比較高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光**適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。

2.4.2工藝注意事項

煮練化學(xué)藥品濃度控制較為嚴(yán)格，火堿、過硫酸鈉、滲透劑、螯合劑的濃度控制要準(zhǔn)確，需要選配高性能的化學(xué)品**控制系統(tǒng)CCCMETER)來實現(xiàn)。

滲透劑必須選擇耐堿性高、滲透性強的產(chǎn)品(根據(jù)工廠的檢測要求篩選)。螯合劑要選擇螯合性能強的，消泡劑要選擇消泡抑泡好、耐堿性強的。過硫酸鈉是一種強氧化劑, 煮練的量控制一定要準(zhǔn)確， 生產(chǎn)時每半個小時通過化學(xué)滴定來確定實際的量,過高會造成布料強力下降，過低會造成煮練不充分。

那么,液氨整理是什么樣的加工工藝呢?

絲光棉的性質(zhì)

1形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%-→14.5%) ,橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形,甚至圓

形,胞腔縮為一點。

若施加適當(dāng)張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學(xué)性能得到改善,增加了反

射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤。

織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)性光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。

2微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度↓(70%-→50%) ,無定形區(qū)域↑,使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?因此纖維對染料的吸

附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高;

由于絲光后,纖維形態(tài)變化,表面和內(nèi)部的光散射減少,因此同濃度染料染色時,染色深度也增

加。

纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高;

纖維表面不均勻變形被消除,減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力,從而減少了因應(yīng)力集中

而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引|起斷裂

的因素。

使棉纖維發(fā)生均勻的膨脹,整理后液氨又極易***。清遠便宜的液氨絲光棉

目前多數(shù)純棉織物都經(jīng)過絲光整理.陽江液氨絲光棉

2.4煮練

棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氦物質(zhì)等) -起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使棉織物的布面較黃，滲透性差。同時，**影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫濃堿液和一些輔助助劑的作用下煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等,經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

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