凹模（型腔）：注塑模具成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板（型腔板）：注塑模具板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

型芯：注塑模具成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?

側(cè)型芯：注塑模具成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運動的型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別制造的成形零件，金華注塑模具公司，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊，金華注塑模具公司。

螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動動的螺紋型芯，金華注塑模具公司。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動的螺紋型環(huán)。

注塑設(shè)備是什么？有什么作用？金華注塑模具公司

注塑模具的維護總體歸納有以下幾個方面：

1、防銹：注塑模具防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5、防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

6、欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中注塑模具因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而注塑模具的維修費用一般較高，因此，怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

上海注塑模具注塑模具要注意的一些問題。

1、 注塑模具斜頂頭：主要是成型部分，倒扣位置面底部通常會做成直身面便于加工和配模。其他三面都會做斜度便于配合封膠。斜頂頭頂面通常會低于膠位面會降低0.05~0.1mm，防止斜頂在頂出的時候鏟膠。

2、注塑模具斜頂桿：主要起到斜頂座與斜頂頭連接的作用，在斜頂時需要承受頂出的力。

3、注塑模具導(dǎo)向塊：在模具加工的時候動模板為了緩解扭曲變形會做避空處理（減小摩擦），增設(shè)導(dǎo)向塊便于定位和調(diào)整精度。4、（銅合金+石墨）導(dǎo)套：在組合式斜頂會有兩個導(dǎo)套做潤滑導(dǎo)向，斜頂桿經(jīng)長時間運動會出現(xiàn)磨損的情況，增設(shè)導(dǎo)套減小磨損的同時當(dāng)精度出現(xiàn)問題便于維修更換。5、斜頂座：在整體式斜頂中導(dǎo)向方式通常有“T”形槽導(dǎo)向和銷釘導(dǎo)向。

注塑模具在注塑模具中有倒扣的產(chǎn)品幾乎都可以使用斜頂進行脫倒扣。和滑塊機構(gòu)目的類似都是因為注塑產(chǎn)品的脫模方向是由注塑機推板頂出產(chǎn)品，只有一個脫模方向。注塑模具當(dāng)產(chǎn)品有凸臺、孔位、凹槽的時候，與脫模方向不一致就會形成倒扣（扣位）。需要增設(shè)機構(gòu)在其他方向脫模使倒扣脫出。在考慮成本、加工難易程度和使用效率上，產(chǎn)品做滑塊和斜頂機構(gòu)都可以的情況下，內(nèi)倒扣優(yōu)先選擇使用斜頂機構(gòu)，外倒扣優(yōu)先選擇使用滑塊機構(gòu)。斜頂其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、所占位置小。注塑模具在考慮成本、加工難易程度和使用效率上，產(chǎn)品做滑塊和斜頂機構(gòu)都可以的情況下，內(nèi)倒扣優(yōu)先選擇使用斜頂機構(gòu)，外倒扣優(yōu)先選擇使用滑塊機構(gòu)。斜頂其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、所占位置小。 注塑模具的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

注塑模具設(shè)計大型產(chǎn)品研發(fā)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。由于產(chǎn)品和模具設(shè)計是相互依存的，因此了解塑料零件的開發(fā)過程、注塑模具設(shè)計過程及模具制造過程的作用對產(chǎn)品設(shè)計工程師和注塑模具模具設(shè)計工程師來說是非常有用的。

注塑模具從設(shè)計到生產(chǎn)成品，層層關(guān)卡推進過程。

典型的產(chǎn)品開發(fā)過程不同階段，包括：產(chǎn)品定義、產(chǎn)品設(shè)計、經(jīng)驗和產(chǎn)品開發(fā)、提升產(chǎn)能、投放市場。

盡管產(chǎn)品開發(fā)流程復(fù)雜，但多數(shù)具有以下關(guān)鍵屬性：

建立系統(tǒng)性開發(fā)計劃以確保設(shè)計和制造的完善性。

通過在項目的關(guān)鍵處進行有效地評估進行預(yù)算分配，以此建立關(guān)卡流程以規(guī)避風(fēng)險。

產(chǎn)品開發(fā)過程通過批準(zhǔn)費用關(guān)卡被分割成多個階段。下一階段對上一階段進行評估。

注塑模具有哪些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?上海注塑模具

注塑模具點澆口的優(yōu)缺點?金華注塑模具公司

注塑模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān)。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是比較常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當(dāng)大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。 金華注塑模具公司

寧波偉鑠電子科技有限公司擁有電子元件、汽車零部件的研發(fā)、制造、加工，采用進口注塑設(shè)備，全電腦塑料注射成型機，可根據(jù)客戶要求的圖片、樣品、造型、設(shè)計、一條龍的服務(wù)做出客戶所需要的產(chǎn)品,專業(yè)生產(chǎn)PET，PA66, PP，POM，PC，ABS、等等塑料制品等、主要生產(chǎn)汽車零部件、文具用品、塑料制品以及模具設(shè)計與制造。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋電子元件，汽車零部件的研發(fā)、制造，汽車零部件加工，OEM、模具研發(fā)與制造。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。寧波偉鑠電子科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋電子元件，汽車零部件的研發(fā)、制造，汽車零部件加工，OEM、模具研發(fā)與制造，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、電子元件，汽車零部件的研發(fā)、制造，汽車零部件加工，OEM、模具研發(fā)與制造市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。

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