安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差比較大不超過0.04～0.06mm。

轉子軸向竄動不超過0.3mm。

密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差比較大不超過0.04～0.06mm。

  密封件的確認

確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

  安裝

安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

安裝尺寸的確定

安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋，江蘇容積泵密封源頭直供廠家。

先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，江蘇容積泵密封源頭直供廠家，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 泵用機械密封經過靜試后，江蘇容積泵密封源頭直供廠家，運轉時高速旋轉產生的離心力，會阻擋介質的泄漏。江蘇容積泵密封源頭直供廠家

化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多?；け贸Ｓ玫拿芊夥椒?，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常***。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

當化工泵輸送介質，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片；

當化工泵輸送介質為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。

非金屬墊片在泵上應用**為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

如果當化工泵輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

在化工泵中由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領域越來越多次，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。

江蘇葉輪泵密封經銷廠家泵中常用的是橡膠O型圈。

螺紋密封

螺紋密封在泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時不*承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產生變形甚至損壞，因此，當墊片為非金屬時，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達30Mpa以上。

泵上經常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經濟性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質，與絲堵和螺紋孔的配合形式沒有關系。螺紋孔與絲堵無論采用"錐對錐"還是"柱對錐"，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我國目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時尺寸偏大，使螺紋牙形變短，牙頂變寬，造成密封面減小，當密封壓力升高后產生泄漏，甚至將絲堵壓出。

高溫熱油泵

對于煉油裝置中有一部分泵的介質溫度均在200°C以上，有的甚至超過300 °C，此時若機械密封沖洗方案的選擇為PLAN53B，應多加考慮PLAN53B 系統(tǒng)中蓄能器皮囊的耐溫問題。通常情況下，蓄能器皮囊若為普通橡膠材質，耐溫不超過120 °C，即使是氟橡膠耐溫也不超過200 °C。

API 682 中PLAN53B 系統(tǒng)的布置方式如圖1 所示，從圖中可以看出高溫的密封隔離液從密封腔直接經過蓄能器，然后再經過冷卻器，再回到密封腔。此種布置方式在隔離液溫度升高之后，可能會導致蓄能器內介質溫度升高，致使皮囊失效。 密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水分或塵埃接觸。

液態(tài)烴介質是一種低溫液化氣體,具有低沸點、低黏度、高蒸氣壓等特性。在這種工況下使用的機械密封，密封件材料會出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水氣會在密封裝置的大氣側面上凍結，摩擦副端面液膜容易氣化等。尤其是當介質稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側立即氣化，帶走大量的熱，機械密封環(huán)境溫度急劇下降，一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導致密封失效，泄漏增大。

  根據實際經驗,使用金屬波紋管機械密封比較好,主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈,解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液態(tài)烴泵上使用波紋管機械密封時應注意:

  金屬波紋管材料選用耐低溫、韌性好的Hastelloy-C(耐熱鎳基金),AM350,Carpenter20 等;

   合理的結構設計能保證機械密封在高速運轉的情況下不破壞密封端面和波紋管組件;

  合理的端面接觸比壓能保證機械密封的密封性能和避免過早的失效;

   合理的摩擦副材料能保證機械密封在低溫條件下正常的摩擦性能和密封性能, 避免因磨損過快而過早的失效; 人們在分析機械密封泄漏原因時，在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型如是否合適，材料選擇是否正確。南京油泵密封供應商

軸封腔壓力很高或者壓力接近該密封使用比較高極限時，由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。江蘇容積泵密封源頭直供廠家

機械密封在電廠水泵中的應用改造

在新增的水泵中全部采用了機械密封，與原有水泵的盤根密封形成了鮮明的對比：（1）機械密封與盤根密封在密封性能上，機械密封要比盤根密封漏泄量小的多，*為盤根密封漏泄量的1%。（2）使用壽命長，兩年以內無需更換，以往盤根密封每60天左右就要進行一次更換。（3）消耗功率較少同比盤根密封省電5%以上。（4）減少了軸或軸承的磨損。

通過摸索對比先后將車間的兩臺循環(huán)水泵、兩臺射水泵、凝結水泵共6臺泵進行了進行密封改造。改造后均收到了良好的效果。 

  循環(huán)水泵（20HBA）在未改為機械密封前，每年至少要更換4次油盤根，每次更換量在1公斤左右，市場價格30元.，由于盤根磨損所致3年左右需更換一根水泵軸及配套軸瓦，費用在7000元左右，不計人工費用每臺水泵每年消耗在2500元左右。而改為機械密封后費用方面每臺泵的機械密封價格在600元左右，至少一個大修期在3年以上，由于摩擦阻力的降低使電耗每小時下降8度，全年節(jié)電在58000度，降低成本3萬元左右。因此機械密封于盤根密封相比優(yōu)勢十分明顯。

江蘇容積泵密封源頭直供廠家

漣水創(chuàng)密機械制造有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于輕型密封，中型密封，重型密封，小型水泵，是機械及行業(yè)設備的主力軍。創(chuàng)密機械制造繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。創(chuàng)密機械制造始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使創(chuàng)密機械制造在行業(yè)的從容而自信。

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