氮化硅制品按工藝可以分為反應燒結制品、熱壓制品、常壓燒結制品、等靜壓燒結制品和反應重燒制品等，江西防腐蝕氮化硅保護管供應商。其中，反應燒結是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法。 反應燒結法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細的硅粉（粒度一般小于80μm），用機壓或等靜壓成型，坯體干燥后，在氮氣中加熱至1350～1400℃，在燒成過程中同時氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法，原料條件和燒成工藝及氣氛條件對制品的性能有很大的影響。 硅粉中含有許多雜質，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散，但同時，也將造成氣孔等缺點。Fe作為添加劑的主要作用：在反應過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態(tài)FeSi2中，促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現(xiàn)氣孔等缺點，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%。Al，Ca，Ti等雜質，易與硅形成低共熔物。適當?shù)奶砑恿浚梢源龠M燒結，提高制品的性能。 硅粉的粒度越細，比表面積越大，則可降低燒成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，江西防腐蝕氮化硅保護管供應商，制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒徑，可以降**品的顯微氣孔尺寸，江西防腐蝕氮化硅保護管供應商。適當?shù)牧６扰浔?，可以提高制品密度?溫度對氮化速率影響很大。

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氮化硅制品是制作陶瓷的主要材料，它的粉體在造粒的時候，有很多種方式，而且這些方式都是根據(jù)特點和實際情況而定的，下面就給大家介紹一下產(chǎn)品粉體造粒的方式：噴霧造粒法1、是指將混合好的料漿直接噴霧到熱空氣中，快速干燥并獲得形狀規(guī)則的球狀粉粒的造粒方法。2、應用噴霧造粒工藝顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進而改變生坯燒結性能。3、可以避免料漿中各組份發(fā)生再團聚和沉降分離，可以保持料漿原有的均勻性并且獲得的粒度分布均勻，流動性好?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率，減少粉塵污染。4、通常采用離心式或壓力式噴霧造粒設備對混合后的漿料實行邊攪拌邊造粒，從而使得氮化硅粉體均勻分布，從而提高顆粒的球形度和粉料的流動性，并改變粉料的粒徑分布。

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