將造粒得到的粉粒體通過70目篩后，使用震動加料機將其填充于升液管模具中并邊填入邊振動，震動頻率為150Hz，然后將所述坩堝模具置于等靜壓設(shè)備中，在200MPa的壓力下進行冷等靜壓成型，保持壓力100s，脫模后得到升液管生坯；將得到的升液管生坯置于氣壓燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空并通電加熱，加熱至900℃后，在繼續(xù)加熱的同時，向爐內(nèi)充入純度為％的氮氣進行加壓，加熱至1100℃時壓力為，保溫1h后，繼續(xù)加熱至1400℃，在繼續(xù)加熱的同時，向爐內(nèi)繼續(xù)充入純度為％的氮氣進行加壓，達到氣壓燒結(jié)的溫度為1900℃、壓力為5MPa，氣壓燒結(jié)結(jié)束后，停止加熱并關(guān)閉進氣閥，隨爐冷卻至100℃開始卸壓，開爐并進行精加工和成品檢驗，得到氮化硅升液管。制成后的氮化硅材質(zhì)升液管具有極高的耐熱溫度，可耐熱1800℃，而且成本低，可以多次重復(fù)使用。實施例2按照8∶2的質(zhì)量比，將純度為％的由90％亞微米氮化硅粉和10％納米氮化硅粉組成的氮化硅粉和納米二氧化硅粉進行配料，得到混合粉體后，按照混合粉體與無水乙醇的質(zhì)量比為5∶5，加入無水乙醇并攪拌10min，海南氮化硅升液管，制成均勻的固含量為50％的漿料，海南氮化硅升液管，海南氮化硅升液管，將制得的漿料于150℃進行離心噴霧干燥造粒，轉(zhuǎn)速為60r/min，在溫度為60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。

氣體絕緣高壓電器產(chǎn)品用鑄造殼體,相當(dāng)一部分為回轉(zhuǎn)體復(fù)合結(jié)構(gòu)鑄件,重量在40kg以上,主體壁厚在15mm左右,連接法蘭厚度約為30～50mm,局部厚度達60mm,壁厚變化較大,并伴有各種高質(zhì)量要求的凸臺、法蘭密封面(槽),結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜,長期承受。根據(jù)國外先進經(jīng)驗,采用金屬型低壓鑄造工藝方法,可有效消除鑄件缺點,提高外觀形狀質(zhì)量。低壓鑄造中的升液管使用壽命短是目前所遇到的一個比較關(guān)鍵的問題,由于升液管長時間浸泡在高溫的鋁液中,容易被鋁侵蝕,一般的使用材料是鑄鐵管和無縫鋼管,這些材料使用壽命都不理想,高熔點難熔合金,價格又貴,無法采用。目前普遍是在涂料上作探索—尋找一種粘結(jié)性能好和耐高溫性能良好的涂料以達到提高升液管的使用壽命。升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴密，氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大，長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料，安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗。

使用中注意因受氮化硅升液管材料自身特性的影響，需在一些方面應(yīng)多加以注意： 1.盡量減輕機械碰撞，特別是在搬運及安裝調(diào)試時，猛烈的撞擊和不均勻的受力，將**縮短升液管的壽命。 2.盡量減輕機械震動，特別是在熱狀態(tài)下，持續(xù)的受力和震動，將**縮短升液管的使用壽命。 3.盡量減輕溫差波動，特別是在急促升溫及降溫時，反復(fù)的熱沖擊將**縮短升液管的使用壽命。 另外，機臺使用人員的操作水平，經(jīng)驗、熟練程度也非常大的影響了升液管的使用壽命。要想延長升液管的使用壽命，必須在各個環(huán)節(jié)上都要精心注意，嚴格把關(guān)持之以恒。

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