原因：第（di）一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第（di）一層熔解，卻又有滿意的交融，構(gòu)成組織不同 改善辦法： 1．改善充填辦法 2．縮短充填時(shí)間 8)．活動(dòng)不良發(fā)作的孔： 原因：熔湯活動(dòng)太慢，遼寧口碑好壓鑄模具公司電話、或是太冷，遼寧口碑好壓鑄模具公司電話、或是充填辦法不良，遼寧口碑好壓鑄模具公司電話，因此在凝結(jié)的金屬接合處有孔 改善辦法： 1．同改善冷紋辦法 2．檢查熔湯溫度是否安穩(wěn) 3．檢查模具溫充是否安穩(wěn) 9)．在分模面的孔： 原因：或許是縮孔或是氣孔 改善辦法： 1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度 2．冷卻澆口 3．若是氣孔，留意排氣或卷氣問題 10)．毛邊：

選用重復(fù)滲氮的辦法能夠分化簡(jiǎn)單在執(zhí)役進(jìn)程中發(fā)作微裂紋的氮化物白亮層，添加滲氮層厚度，并一同使模具表面存在很厚的剩下應(yīng)力層，使模具的壽數(shù)得以明顯前進(jìn)。此外還有選用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等辦法。這些工藝在國(guó)外運(yùn)用較為廣（guang）泛，在國(guó)內(nèi)較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)作氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此辦法處理的鋁合金壓鑄模具壽數(shù)前進(jìn)數(shù)百小時(shí)。再如法國(guó)開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，運(yùn)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。

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