化工廠機(jī)泵輸送的介質(zhì)一般具有具有污染、易燃易爆的高危特性，故一旦發(fā)生泄漏，不僅可能造成難以估計的經(jīng)濟(jì)損失與環(huán)境污染，更為嚴(yán)重的是也可能造成一定的人員傷亡，為比較大限度地避免此類事件的發(fā)生，其行業(yè)內(nèi)所采用的相關(guān)機(jī)械設(shè)備具備較高的密封性能是非常有必要的。目前,化工企業(yè)的大部分轉(zhuǎn)機(jī)軸封，常用填料密封和機(jī)械密封。從機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式來看，主要有雙端面機(jī)械密封形式、單端面機(jī)械密封形式，通過完全密封就能發(fā)揮其積極作用，浙江中型密封規(guī)格型號，在易燃易爆介質(zhì)運輸當(dāng)中，從整體上保障其不泄露，也能有助于降低機(jī)械損失，有效提升輸送的整體效率。機(jī)械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補(bǔ)償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機(jī)械密封，浙江中型密封規(guī)格型號。機(jī)械密封主要有以下四類部件：a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)；b，浙江中型密封規(guī)格型號.輔助密封件：密封圈；c.壓緊件：彈簧、推環(huán)；d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。

    3化學(xué)腐蝕由于密封接觸腐蝕性介質(zhì)就會產(chǎn)生表面腐蝕，甚至在表面各處產(chǎn)生劇烈腐蝕點而形成點蝕。在金屬的晶界上產(chǎn)生的晶間腐蝕，會深入到金屬的內(nèi)部，并進(jìn)一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機(jī)的零件小，而且更精密，通常要選用比主機(jī)更耐腐蝕的材料。經(jīng)驗表明，壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指標(biāo)規(guī)律增加。處理強(qiáng)腐蝕流體時，采用雙端面密封，可以比較大限度減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件數(shù)量少。這也是在強(qiáng)腐蝕條件下，選擇密封結(jié)構(gòu)的一條**重要的原則。密封零件失效機(jī)械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機(jī)械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現(xiàn)為老化、長久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應(yīng)考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當(dāng)提高硬度，采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu)，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復(fù)合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。

    橡膠是**常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。通用的橡膠密封制品材料通用的橡膠密封制品在**，化工，煤炭，石油，冶金，交通運輸和機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)等方面的應(yīng)用越來越廣為，已成為各種行業(yè)中的基礎(chǔ)件和配件。橡膠密封制品常用材料如下。丁腈橡膠丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮，酯和氯化氫等介質(zhì)，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。氯丁橡膠氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優(yōu)良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯(lián)斷裂溫度在200℃以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對于無機(jī)酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由于氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。自然橡膠自然橡膠與多數(shù)合成橡膠相比，具有良好的綜協(xié)力學(xué)性能，耐冷性，較高的回彈性及耐磨性。自然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液壓制動系統(tǒng)中作為密封件的膠碗，膠圈均用自然橡膠制造，一般密封膠也常用自然橡膠制造。

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