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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:寧波雙色模模具制造技術(shù),模具制造
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塑膠模具填充物:1、合成樹(shù)脂是塑料的主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~99%。由于含量大,而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì),所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用于制造塑料,而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含99%的樹(shù)脂外,絕大多數(shù)的塑料,寧波雙色模模具制造技術(shù),除了主要組分樹(shù)脂外,還需要加入其他物質(zhì)。2、填料填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能,并降低成本。例如酚醛樹(shù)脂中加入木粉后可降低成本,使酚醛塑料成為廉價(jià)的塑料之一,同時(shí)還能卓著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類(lèi),前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,寧波雙色模模具制造技術(shù),寧波雙色模模具制造技術(shù),后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。塑料壓塑模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類(lèi)型。寧波雙色模模具制造技術(shù)
塑料擠出模具:用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具,又叫擠出成型機(jī)頭,普遍用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī),其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融,塑化,通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn),其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。寧波雙色模模具制造技術(shù)塑料擠出模具用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具。
模具設(shè)計(jì):1、備料,依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料,這樣對(duì)畫(huà)模具圖是有很大好處的,我所見(jiàn)到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計(jì)算來(lái)備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫(huà)出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。2、在備料完成后即可各個(gè)方面進(jìn)入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來(lái),進(jìn)行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導(dǎo)柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作,同時(shí)也是一件麻煩的工作,因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。
3D打印技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用:1、直接制作手板:3D打印工藝都能制作手板,只是制作出來(lái)的手板的精度、強(qiáng)度和表面質(zhì)量有區(qū)別,這也是目**D打印技術(shù)常見(jiàn)的應(yīng)用方式;2、間接制造模具:即利用3D打印的原型件,通過(guò)不同的工藝方法翻制模具,如硅橡膠模具、石膏模具、環(huán)氧樹(shù)脂模具、砂型模具等;3、直接制造模具:即利用SLS、DMLS、SLM等3D打印工藝直接制造軟質(zhì)模具或硬質(zhì)模具。傳統(tǒng)的模具制造過(guò)程是,在接單后還需對(duì)接單項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審,評(píng)審過(guò)關(guān)后制定生產(chǎn)進(jìn)度表,然后進(jìn)行3D軟件修正、模流分析、分型線及進(jìn)料點(diǎn)確定,后反饋給客戶定稿,客戶滿意后才能確定制造用的零件圖,才可以準(zhǔn)備加工流程。其加工流程如圖1所示。從圖1可見(jiàn),采用傳統(tǒng)的模具制造過(guò)程加工出一個(gè)合格的模具所需要的人力、物力較多,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具。
注塑模具在模具方面出現(xiàn)的問(wèn)題:1、頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。2、制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。3、盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。4、對(duì)深**件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓。5、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模,這樣易于脫模。6、主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。黃巖模具制造設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)。寧波雙色模模具制造技術(shù)
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。一般塑料模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。寧波雙色模模具制造技術(shù)
臺(tái)州市黃巖領(lǐng)峰模具設(shè)計(jì)工作室致力于橡塑,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為車(chē)燈、保險(xiǎn)杠等汽車(chē)內(nèi)外飾,水泵、葉輪、變頻器外觀件,頭盔、打印機(jī)等日用家電,雙色模等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事橡塑多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。領(lǐng)峰模具設(shè)計(jì)秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。
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