模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向，黑龍江模具技術。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，黑龍江模具技術，黑龍江模具技術，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。塑料模具分型面的選擇可以保證塑件質量。黑龍江模具技術

模具檢測：要對模具幾個重要零部件進行重點跟進檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。甘肅模具廠商增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。

首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而引起的設計質量差的課題。其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，提高了工作效率。然后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業(yè)獨自的零件庫，模架庫，實現(xiàn)了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行優(yōu)化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。注塑模大多采用了標準模架。

注塑模具出現(xiàn)問題的原因：加工方面：1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。2、調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3、適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。4、預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。5、適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質。6、制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。材料方面：1、再生料含量太高，造成制件強度過低。2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。3、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。嘉興模具技術

模具工業(yè)是無以倫比的"效益放大器"。黑龍江模具技術

我國模具的發(fā)展趨勢：由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國的模具發(fā)展較大差距，因此，每年需要大量進口模具。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量大的國家。因此，模具行業(yè)結構調整和體制改ge步伐加大，主要表現(xiàn)在：大型、精密、復雜、長壽命、中gao檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展快、模具生產(chǎn)為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。黑龍江模具技術

臺州市黃巖領峰模具設計工作室致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務涵蓋車燈、保險杠等汽車內外飾，水泵、葉輪、變頻器外觀件，頭盔、打印機等日用家電，雙色模等，價格合理，品質有保證。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。領峰模具設計立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。

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