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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:清遠模具技術(shù),模具
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模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,清遠模具技術(shù),并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化大,要求加工光潔度和精度高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,清遠模具技術(shù),包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下,形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條,從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機械,清遠模具技術(shù)、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè),塑料模具發(fā)展一片生機。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。清遠模具技術(shù)
模具的基本分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。結(jié)構(gòu):主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了改進塑料的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等,才能成為性能良好的塑料。非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。清遠模具技術(shù)塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應當今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比,計算機輔助工程(CAE)技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,還是在降低成本、減輕勞動強度方面,都具有極大的優(yōu)越性。注塑模具在加工中,各種數(shù)控加工均有用到,應用多的是數(shù)控銑及加工中心,數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍,線切割主要應用在各種直壁的模具加工,如沖壓加工中的凹凸模,注塑模中的鑲塊、滑塊,電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件,采用機加工辦法無法加工,大多采用電火花加工,另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標準件,以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯,如瓶體、盆類的注塑模具,軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中,數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具在切削加工方面的缺陷及防止措施:模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑,圓弧與直線相接處應光滑。如果模具的切削加工質(zhì)量較差,就可能在以下3個方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當,造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小,會導致模具在工作時產(chǎn)生嚴重的應力集中。2)切削加工后的表面太粗糙,就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷,它們既是應力集中點,又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層,就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層,導致耐磨性下降。注塑模具有著動、定模偏移的問題。
模具注射成型:是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一,應采用一切可能措施,盡量減小。模具在注塑過程說明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。清遠模具技術(shù)
塑料擠出模具用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具。清遠模具技術(shù)
模具設(shè)計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計,包括型腔模與冷沖模,在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上,充分應用數(shù)字化設(shè)計工具,提高模具設(shè)計質(zhì)量,縮短模具設(shè)計周期的人員。模具,是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品,同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車,小到茶杯、釘子,幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。清遠模具技術(shù)
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文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1219276.html
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