MES的定位，徐州直銷MES系統(tǒng)，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門，徐州直銷MES系統(tǒng)，徐州直銷MES系統(tǒng)、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES系統(tǒng)爐次計(jì)劃

爐次計(jì)劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求，對(duì)生產(chǎn)訂單按爐次進(jìn)行優(yōu)化組合，達(dá)到總體生產(chǎn)成本比較低、余材量**少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的重量并結(jié)合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據(jù)訂單中鋼材的品種、技術(shù)條件等因素確定煉鋼的工藝路線。

根據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產(chǎn)中各類成本**小為目標(biāo)，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進(jìn)行多目標(biāo)、多約束的組合優(yōu)化，**終形成爐次計(jì)劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見(jiàn)品種的余材量等。

1、定標(biāo)準(zhǔn)。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通過(guò)PMC計(jì)劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”，但時(shí)常還是會(huì)遇到品質(zhì)不良造成返工問(wèn)題，使得PMC的訂單準(zhǔn)交率的提高、成本的較低成為一個(gè)瓶頸，可以說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關(guān)鍵。

品質(zhì)管理，個(gè)就是定標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就很難去衡量一個(gè)產(chǎn)品它合格與否；沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，前后工序、上下工序，也會(huì)有很多矛盾和爭(zhēng)議。當(dāng)然，絕大部分工廠都在架構(gòu)的設(shè)置上都有設(shè)立品質(zhì)部，如果你的工廠還沒(méi)有品質(zhì)部，那么，在定標(biāo)準(zhǔn)之前你還需要完善這個(gè)部門建制。

定標(biāo)準(zhǔn)，具體怎么定呢？建立品質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)的原則是：數(shù)據(jù)化、細(xì)化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的，就把它細(xì)化，不能細(xì)化的就把它可視化。

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