離心泵的保管

尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該*填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，江西防腐離心泵介質(zhì)，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，江西防腐離心泵介質(zhì)，江西防腐離心泵介質(zhì)，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。

    將需要增加NPSH或排空現(xiàn)有系統(tǒng)內(nèi)的攜入空氣。c.腐蝕和沖蝕——雖然腐蝕和沖蝕問題極易被視為"內(nèi)部問題"，但是其根源在于為泵的抽送能力選擇材料時的不當。腐蝕或沖蝕產(chǎn)生的損壞可能毀壞葉輪或頸環(huán)，導致機械的振動超出限度。需分析泵的抽送能力才能解決這一問題。即使受沙礫沖蝕較厲害，仍需按照步驟更換材料以根除問題或延長MTBF。d.葉輪的不平衡——按照ISO標準1940/1，葉輪應該切割到大運行速度時的恰當直徑并實現(xiàn)動態(tài)平衡()，該平衡級允許轉(zhuǎn)速為1800時每盎司泵輪重量產(chǎn)生(轉(zhuǎn)速為3600時為)。如果在現(xiàn)有泵上切割葉輪，按照標準平衡葉輪時出現(xiàn)初始故障或重新平衡失敗將導致振動超出可接受的范圍。這一點在各種大、小機械上均很重要，因為已建立的標準考慮了機械的總質(zhì)量以及葉輪對振動產(chǎn)生的影響。的解決方法是拆掉葉輪重新進行平衡。e.電動機轉(zhuǎn)動元件的不平衡——這是一種少見的制造缺點。有關(guān)電動機平衡測試要求請見美國電氣制造業(yè)協(xié)會(NEMA)的標準MG-12007第1節(jié)第7部分。通常情況下，被確定為電動機轉(zhuǎn)子不平衡(通過斷開電動機并由其自行運轉(zhuǎn))的問題實際上是曲軸或軸承故障問題，該內(nèi)容已在本文其他部分進行討論。電動機旋轉(zhuǎn)部分的不平衡實際上在啟動時。

    離心泵常見故障及處理故障一：離心泵無法啟動（1）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。（2）泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。故障二：離心泵無法排出液體（1）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。（2）泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。（3）泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。故障三：離心泵排液后停止運行（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

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