絲光棉的性質(zhì)

1形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維直徑增大變圓，南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì),縱向天然扭曲率改變(80%-→14.5%) ,橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形,甚至圓

形,胞腔縮為一點(diǎn)。

若施加適當(dāng)張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學(xué)性能得到改善,增加了反

射光的強(qiáng)度,織物顯示出絲一般的光澤，南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì)。

織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)性光澤的主要原因,張力是增進(jìn)光澤的主要因素。

2微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度↓(70%-→50%) ,無(wú)定形區(qū)域↑,使原來(lái)在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?因此纖維對(duì)染料的吸

附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高;

由于絲光后,纖維形態(tài)變化,表面和內(nèi)部的光散射減少,因此同濃度染料染色時(shí),染色深度也增

加。

纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下，南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì),大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高;

纖維表面不均勻變形被消除,減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力,從而減少了因應(yīng)力集中

而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引|起斷裂

的因素。

經(jīng)過(guò)這樣處理后,棉纖維的形態(tài)和棉纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生重要改變.南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì)

四、絲光效果的評(píng)定

1、光澤

   是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。

   可用變角光度法、偏振光法等測(cè)，但尚無(wú)統(tǒng)一的理想的測(cè)試手段，目前多用目測(cè)評(píng)定。

2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好

   棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色測(cè)試法：

   將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對(duì)比，定量評(píng)定絲光鋇值。

清遠(yuǎn)液氨絲光棉生產(chǎn)廠家其**終目的是改善面料的品質(zhì)和制成服裝的服用性能。

絲光棉的分類

如果你的定制T恤采用了絲光棉材質(zhì),你一定要知道絲光棉的分類根據(jù)加工工藝的不同，可以分為雙絲光和單絲光。

絲光棉是棉織品的一種特殊加工工藝,分單絲光和雙絲光。單絲光是指經(jīng)一次燒毛- 次絲光處理;雙絲光是指分別在原紗及坯布各進(jìn)行- -次燒毛一次絲光處理。它是棉紗或棉織物經(jīng)高濃度燒堿或經(jīng)液氨處理獲得的,穩(wěn)定尺寸和有絲般光澤,同時(shí)使織物強(qiáng)度進(jìn)一步得到提升。 這樣它保存了棉制品吸汗透氣的優(yōu)點(diǎn),穿著的效果又比純棉服裝更加的柔順。

另外-種更高級(jí)的絲光棉面料種類，俗稱雙絲光的面料。它的處理方式是從紗線就用制作絲光效果的處理方式進(jìn)行織紗,然后制成面料后, 又對(duì)面料進(jìn)行絲光后整理,***形成雙絲光棉面料,裁布即可制衣。

梭織棉及棉混紡連續(xù)前處理工序與應(yīng)用工藝

織物染整工藝流程的選擇主要是根據(jù)織物的品種規(guī)格成品要求等,可分為練漂、染色、整理等。目前很多工廠練漂生產(chǎn)還存在半連續(xù)的狀態(tài)，燒毛單獨(dú)，退漿使用冷軋堆或者退漿漂白單獨(dú)，冷軋堆對(duì)布料的強(qiáng)力等方面有所保護(hù),但堆置24小時(shí)影響生產(chǎn)效率，堆置地面也存在污染清理困難等問(wèn)題。所以退煮漂聯(lián)合前處理在環(huán)保節(jié)能高效等方面優(yōu)于間歇式的處理，既能節(jié)省人工又能提高生產(chǎn)效率，一臺(tái)退煮漂聯(lián)合機(jī)三個(gè)工人即可，生產(chǎn)速度可以控制在90~110m/min,相比于間歇式效率**提高。本文就著重介紹連續(xù)式的前處理工序和工藝。

那么,液氨整理是什么樣的加工工藝呢?

2.5.1漂白工藝

2.5.2工藝注意事項(xiàng)

102C汽蒸25分鐘水洗進(jìn)入烘干、打卷I序(此處的水洗溢流水可以回收利用到煮練后的水洗過(guò)程上，節(jié)能減排)。

化學(xué)品濃度控制同樣需要**控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn);生產(chǎn)過(guò)程中要抽查各個(gè)工序的化學(xué)品濃度，檢查機(jī)器設(shè)定與人工滴定的誤差已達(dá)到工藝的要求，可以在生產(chǎn)前進(jìn)行化學(xué)藥品調(diào)配,按照每半小時(shí)一-次的頻率檢查濃度變化，以掌握機(jī)器控制的規(guī)律。打卷時(shí)必須要取樣檢查布料的吸水性是否含有PVA、PH、白度、強(qiáng)力等。

光澤也不如堿液絲光好。南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì)

總之,棉紡織物的液氨整理與絲光整理有類似之處,也有一些不同。南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì)

根據(jù)（1）式

（1）當(dāng)C2不是很大時(shí)，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑

（2）若有鹽存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶脹↓

（3）若C2↑↑，C1相對(duì)C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O

§3、絲光工藝條件分析

   絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時(shí)間，張力和去堿。

一、堿液濃度

   是影響絲光效果的主要因素

① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長(zhǎng)度和直徑的變化情況：

濃度＞8%，直徑增加，長(zhǎng)度縮短至比較大

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對(duì)濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)

C=177g/L時(shí)，鋇值為150，C=245g/l，鋇值比較高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光**適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 南通液氨絲光棉優(yōu)勢(shì)

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