有一個(gè)觀點(diǎn)，執(zhí)行是1，其他是0。再完美的流程、方案、制度如果缺乏執(zhí)行保障，也會(huì)變成。抓執(zhí)行絕非**靠上下級(jí)監(jiān)督、管理人員檢查、稽查員檢查，通過PK競賽，調(diào)動(dòng)員工的積極性，通過會(huì)議“場”的力量曝光問題、樹立榜樣也可以達(dá)到抓執(zhí)行、抓落實(shí)的目的。

1）稽查監(jiān)督執(zhí)行

我們在每個(gè)駐廠咨詢項(xiàng)目上，必須要成立一個(gè)稽查部門，這個(gè)部門有專職的稽查員負(fù)責(zé)管理變革方案、制度、流程、會(huì)議決議等內(nèi)容的檢查工作，是企業(yè)執(zhí)行力的保障機(jī)構(gòu)。

稽查監(jiān)督執(zhí)行，宿遷質(zhì)量MES系統(tǒng)，通俗講就是找個(gè)人盯著。在實(shí)施品質(zhì)改善的過程中，宿遷質(zhì)量MES系統(tǒng)，采用“蹲點(diǎn)稽查”的方式，天天守在一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)檢查，可能一個(gè)不良點(diǎn)的檢查就高達(dá)上千次，直至這個(gè)問題點(diǎn)被徹底解決，宿遷質(zhì)量MES系統(tǒng)。 同產(chǎn)品歷史常規(guī)用時(shí)模擬、延時(shí)告警設(shè)置，讓“消極怠工”無處遁形。宿遷質(zhì)量MES系統(tǒng)

1、定標(biāo)準(zhǔn)。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通過PMC計(jì)劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”，但時(shí)常還是會(huì)遇到品質(zhì)不良造成返工問題，使得PMC的訂單準(zhǔn)交率的提高、成本的較低成為一個(gè)瓶頸，可以說，產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關(guān)鍵。

品質(zhì)管理，個(gè)就是定標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)就很難去衡量一個(gè)產(chǎn)品它合格與否；沒有標(biāo)準(zhǔn)，前后工序、上下工序，也會(huì)有很多矛盾和爭議。當(dāng)然，絕大部分工廠都在架構(gòu)的設(shè)置上都有設(shè)立品質(zhì)部，如果你的工廠還沒有品質(zhì)部，那么，在定標(biāo)準(zhǔn)之前你還需要完善這個(gè)部門建制。

定標(biāo)準(zhǔn)，具體怎么定呢？建立品質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)的原則是：數(shù)據(jù)化、細(xì)化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的，就把它細(xì)化，不能細(xì)化的就把它可視化。 北京MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍實(shí)時(shí)產(chǎn)能預(yù)測、智能排產(chǎn)。

近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到要從**基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)（基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)）取出，穿過操作控制級(jí)，送達(dá)管理級(jí)，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。MES在國外被迅速而地應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） [2]  旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型 [3]  對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。

國外**企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的競爭力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化控制。工人執(zhí)行效率依舊低下？

我們進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng)安排工作的時(shí)候很難做到公平，但這并不是**重要的，**重要的是你的改善方案能否調(diào)動(dòng)員工的積極性，能否取得實(shí)質(zhì)性的效果。如果能夠調(diào)動(dòng)大家的積極性，你的改善活動(dòng)可以說成功了一半。因此，管理者一方面要做好裁判的角色，維護(hù)好PK競賽的“內(nèi)在規(guī)則”，當(dāng)班組間任務(wù)達(dá)成差距較大的時(shí)候，要運(yùn)用小技巧，通過任務(wù)的調(diào)節(jié)，縮短他們之間的差距。另一方面，管理者要做好教練的角色，通過定點(diǎn)幫扶的方式，指導(dǎo)PK競賽活動(dòng)中落后的班組，幫助其回顧目標(biāo)、評(píng)估結(jié)果、分析原因、制定新的心動(dòng)計(jì)劃，令其恢復(fù)信心，至少讓其不要失去趕超的欲望。總之，管理者要做的是維持好改善活動(dòng)中相互競爭的一種局面。實(shí)時(shí)檢測、快速追溯質(zhì)量源頭。無錫MES系統(tǒng)

自建私有云，客戶圖紙、參數(shù)不外聯(lián)，安全***。宿遷質(zhì)量MES系統(tǒng)

現(xiàn)場管理一直是企業(yè)經(jīng)營管理的瓶頸。不少企業(yè)引進(jìn)ERP系統(tǒng)想突破這個(gè)瓶頸，但是ERP只能保證上層管控，而MES系統(tǒng)則能夠把握生產(chǎn)車間設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)制造原材料消耗、產(chǎn)品品質(zhì)、貨品出入庫等。利用MES系統(tǒng)，生產(chǎn)制造管理人員可即時(shí)查詢準(zhǔn)備狀況、生產(chǎn)工序情況、在制品信息內(nèi)容、質(zhì)檢信息內(nèi)容和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容，完成生產(chǎn)車間全過程透明化、即時(shí)化。助力家居家具企業(yè)塑造透明化、自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)車間，即時(shí)管控家居家具生產(chǎn)制造過程、即時(shí)采集實(shí)地生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)制造更高效，成本更低。

宿遷質(zhì)量MES系統(tǒng)

無錫功恒精密機(jī)械制造有限公司主要經(jīng)營范圍是數(shù)碼、電腦，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下MES系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)，協(xié)同系統(tǒng)，智能協(xié)同軟件深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于數(shù)碼、電腦行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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