V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法，近幾年在我國應(yīng)用發(fā)展的很快，已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來困難，有的需配多件砂芯，南京質(zhì)量V法鑄造裝備。影響了造型效率，增加成本，使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制，南京質(zhì)量V法鑄造裝備。

我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們在推廣過程中發(fā)現(xiàn)，將兩種工藝結(jié)合在一起，取長補(bǔ)短，南京質(zhì)量V法鑄造裝備，可以簡化覆膜，提高覆膜質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量，減薄EVA薄膜厚度，減少砂芯用量，提高造型效率，降低V法鑄造成本，效果明顯。我們在應(yīng)用上進(jìn)行一些探討，試用，取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考，共同開發(fā)這一工藝。 根據(jù)涂料不同骨料組配的特性，合理地選擇V法鑄造用型砂。南京質(zhì)量V法鑄造裝備

造型臺車移動式V法造型機(jī)組

該造型機(jī)組由上箱和下箱造型。在臺車造型機(jī)上完成覆膜、噴（刷）涂料、涂料烘干，而后臺車移至砂斗下加砂振實(shí)后又移出復(fù)位蓋膜、抽真空、頂箱起模，吊車將鑄型吊走。電動臺車在固定的軌道上前后移動，臺車上裝有震實(shí)臺、負(fù)壓箱、型板及模樣。電加熱器在臺車的上部，有移動機(jī)構(gòu)可兼管2臺造型機(jī)使用，用人工烘烤覆膜，也可設(shè)計(jì)成自動加熱覆膜機(jī)。覆膜抽真空后噴（刷）涂料而后進(jìn)行涂料烘干，放置砂箱。完成上述工序后，驅(qū)動臺車至砂斗下，空氣彈簧進(jìn)氣，抬起震實(shí)臺以上部分與加砂斗的雨淋下砂口對接，驅(qū)動下砂氣缸，向砂箱加砂而后振實(shí)。當(dāng)達(dá)到所需要時(shí)間后，震實(shí)停止，震實(shí)臺下降，電動臺車移至原位，蓋膜并給鑄型抽真空，當(dāng)鑄型達(dá)到一定的緊實(shí)度后，移到頂箱機(jī)構(gòu)處進(jìn)行頂箱起模后，用吊車運(yùn)至合箱處。江陰華天科技開發(fā)有限公司為福建龍巖盛豐機(jī)械制造有限公司和中恒通（福建）機(jī)械制造有限公司設(shè)計(jì)的V法生產(chǎn)線就是采用這種形式，主要生產(chǎn)載重車后橋和制動鼓，各種叉車，裝載機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備用平衡重類灰鑄鐵件，生產(chǎn)**10000t/年，造型生產(chǎn)率8～10型/h，比較大砂箱內(nèi)尺寸2000×1400×320/360mm。 南京質(zhì)量V法鑄造裝備分析砂溫對砂處理設(shè)備設(shè)計(jì)和鑄件質(zhì)量控制的影響，從而科學(xué)和適宜地進(jìn)行砂溫控制。

關(guān)于V法鑄造工藝優(yōu)勢的討論國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的，也是有優(yōu)勢的。具體優(yōu)勢如下：

1產(chǎn)品質(zhì)量方面

V法鑄造鑄件表面質(zhì)量好，光潔度高；產(chǎn)品尺寸精度高，尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢；產(chǎn)品輪廓清晰，可實(shí)現(xiàn)少無拔模斜度；鋼水流動性好，可實(shí)現(xiàn)低溫度澆注，作為提高鑄件晶粒度等級，提高耐磨性的潛在手段之一；

2生產(chǎn)管理方面

V法鑄造工藝的成本更低，單位鑄件重量能耗和輔材消耗低，勞動強(qiáng)度低；采用干砂造型無需混砂等過程，設(shè)備投資少，砂處理簡單，舊砂回用率較高，不存在廢砂廢水等污染情況；模具磨損小，壽命高；高自動化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，人均產(chǎn)量高；

V法鑄造工藝流程

其流程如下。

  1．加熱薄膜并覆膜

  (1)薄膜材質(zhì)EVA。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加熱溫度80~120℃。

  (4)吸氣壓強(qiáng)：26.7~53.4kPa。

  2．放置澆注系統(tǒng)并加冒口

  (1)直澆道為進(jìn)口陶管，用膠帶粘到模樣上并密封。

  (2)冒口為木頭，用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。

  (3)澆道和冒口都要密封好，已放置漏氣不能很好覆膜。

  (4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口，便于后期澆注是排氣。

  3．噴涂料并等待涂料干燥

  （1）涂料成分：重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。

  （2）噴漆厚度：0.04mm。

  （3）使用要求：噴涂均勻，個(gè)別地方要補(bǔ)刷涂料；噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在（1～5）∶1；

環(huán)境保護(hù)方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴(yán)格達(dá)到國家環(huán)保要求。  

從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認(rèn)識欠缺，對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。

4技術(shù)發(fā)展水平方面

V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時(shí)間有限，局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平，同時(shí)行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 水環(huán)式真空泵依靠水環(huán)實(shí)現(xiàn)密封，各部件的公差較大，不怕干砂粉塵。南京質(zhì)量V法鑄造裝備

利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時(shí)降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。南京質(zhì)量V法鑄造裝備

砂芯的設(shè)計(jì)

  砂芯的設(shè)計(jì)主要是排氣問題，在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道，在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔，再將這些排氣和集氣通道進(jìn)行匯集，通過匯集點(diǎn)向鑄型外排出，使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外，避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點(diǎn)。

  5.澆注速度、真空保持時(shí)間的設(shè)計(jì)

  由于V法鑄造的真空特點(diǎn)，澆注過程中，外型和坭芯均處于真空狀態(tài)，其澆注充型的能力遠(yuǎn)大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性，澆注溫度不宜偏高，目的是為了避免或減弱收縮類缺點(diǎn)。

  在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下，在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度，滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%～30%;澆注終了的點(diǎn)澆等與其它工藝相同。 南京質(zhì)量V法鑄造裝備

江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。江陰華天科技作為環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備。江陰華天科技致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。江陰華天科技創(chuàng)始人謝田，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。

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