1. 導(dǎo)線架相關(guān)制程說(shuō)明

① IC制程說(shuō)明

② 導(dǎo)線架相關(guān)技術(shù)

A. 金線黏著（Wire bonding） 金線寸極為細(xì)小，其直徑約為30 μm，抽制金線用模具目前國(guó)內(nèi)無(wú)人制造。

B. 導(dǎo)線架材料

IC導(dǎo)線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無(wú)氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。

③ 導(dǎo)線架生產(chǎn)方式及趨勢(shì)

導(dǎo)線架生產(chǎn)方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。其中沖壓加工是目前主流，由于高腳數(shù)導(dǎo)線架之需求增加，深圳本地精密五金模具，深圳本地精密五金模具，使得蝕刻加工之應(yīng)用有漸受重視。

尤其在盲孔加工中不存在排屑的問(wèn)題，深圳本地精密五金模具，也就沒(méi)有擠屑發(fā)作，絲攻不易折斷。深圳本地精密五金模具

連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施深圳本地精密五金模具常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等。

設(shè)計(jì)工藝

模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。

（1）、 排樣與搭邊。

  不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

（2）、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。

  準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

注意以下事項(xiàng):

  （1）、 模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；

  （2）、 加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

  （3）、 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

而切削絲錐是經(jīng)過(guò)切削來(lái)完結(jié)，在切削鐵屑過(guò)程中。

鑒定模具的質(zhì)量：檢驗(yàn)?zāi)＞呱a(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。幫助確定沖壓加工產(chǎn)品的成型條件和工藝規(guī)程。模具通過(guò)試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過(guò)程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成型條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制訂提供幫助。

幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)：在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)精確地計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到?jīng)_壓加工較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過(guò)反復(fù)試沖才能確定。

幫助確定沖壓加工工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸：對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的精密沖壓成形工件件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，需經(jīng)過(guò)試沖，才能確定。只有通過(guò)調(diào)試發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，才能有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。

鐵屑或多或少總會(huì)存在，使得合格率會(huì)低一些。深圳本地精密五金模具

沖頭正在五金沖壓模具傍邊也叫凸模、上模、陽(yáng)模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。深圳本地精密五金模具

沖壓生產(chǎn)中**常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。

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