2 鉑溶解反應(yīng)釜設(shè)計(jì) 2.1 設(shè)計(jì)簡介 某鉑溶解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，主體為釜蓋、釜體、夾套三大部分。工作時(shí)在釜內(nèi)按王水的配制比例依次加入鹽酸、硝酸以及金屬鉑，使其在內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為了維持反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，需要對其加熱，四川銷售磁力攪拌反應(yīng)釜。釜內(nèi)反應(yīng)物料的加熱通過包圍在釜體外部密閉夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油向內(nèi)壁傳熱實(shí)現(xiàn)。 該鉑溶解反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB150.1～150.4—2011《壓力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》[4]的要求，四川銷售磁力攪拌反應(yīng)釜，設(shè)備主要受壓元件材料為Q345R、Q245R，襯層材料搪瓷（釜蓋）/鉭（釜體），設(shè)計(jì)溫度125℃（容器）/165℃(夾套)，設(shè)計(jì)壓力0，四川銷售磁力攪拌反應(yīng)釜.1MPa（容器）/0.1MPa(夾套), 介質(zhì)王水、鉑（容器）/導(dǎo)熱油（夾套）。

標(biāo)準(zhǔn)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~800r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀；如果用戶在反應(yīng)釜的主體材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 鎳、 TA 2TC4 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等)、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求，可完全按用戶的要求加工制造。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無加料口。并可根據(jù)要求加熱器加工為防爆加熱器，電機(jī)可選用防爆電機(jī)并配變頻調(diào)速器。

目前，在國內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著提供化學(xué)反應(yīng)場所的重要作用。在很多工況下，反應(yīng)介質(zhì)具0性和腐蝕性等特點(diǎn)，一旦泄漏，不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會對操作人員和環(huán)境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設(shè)計(jì)、制**應(yīng)釜具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 筆者以山東豪邁化工技術(shù)有限公司承攬的鉑溶解反應(yīng)釜為例，介紹同一臺反應(yīng)釜中成功應(yīng)用襯搪瓷與襯鉭工藝的情況。磁力攪拌釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌釜，攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時(shí)選用。

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