隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密封結(jié)構(gòu)的工作條件越來越嚴(yán)格。由于密封液的溫度、壓力和腐蝕較大提高，傳統(tǒng)的密封材料如氈、麻絲、棉紗、膩?zhàn)拥纫巡荒軡M足使用要求，逐漸被橡膠等合成材料所取代。橡膠等合成材料一般是聚合物，在大分子鏈中具有不同的官能團(tuán)特征(如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等)。)成為活躍的交聯(lián)點(diǎn)。在催化劑、固化劑或高溫高能射線的作用下，大分子由線狀結(jié)構(gòu)和支路結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，稱為硫化。硫化橡膠或其他合成材料，大分子失去其原有的流動(dòng)性，稱為彈性體，具有較高的彈性變形。常用橡膠和合成材料有：天然橡膠，鹽城輕型機(jī)械密封廠家批發(fā)、丁苯橡膠、氯丁橡膠、**橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

化工設(shè)備在機(jī)械密封失效過程中會(huì)出現(xiàn)一些癥狀，常見的癥狀可歸納為：化工設(shè)備工作時(shí)機(jī)械設(shè)備不斷泄漏、尖叫等，鹽城輕型機(jī)械密封廠家批發(fā)。其次，當(dāng)化工設(shè)備在運(yùn)行過程中，石墨粉塵會(huì)出現(xiàn)在化工設(shè)備的密封面外，并被凝聚成一片。此外，當(dāng)化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)，所述化學(xué)設(shè)備的密封處發(fā)出爆裂聲，這也可能是由于所述化學(xué)設(shè)備的機(jī)械密封失效所致，鹽城輕型機(jī)械密封廠家批發(fā)。 在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生。鹽城輕型機(jī)械密封廠家批發(fā)

化學(xué)腐蝕由于密封接觸腐蝕性介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕，甚至在表面各處產(chǎn)生劇烈腐蝕點(diǎn)而形成點(diǎn)蝕。在金屬的晶界上產(chǎn)生的晶間腐蝕，會(huì)深入到金屬的內(nèi)部，并進(jìn)一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機(jī)的零件小，而且更精密，通常要選用比主機(jī)更耐腐蝕的材料。經(jīng)驗(yàn)表明，壓力、溫度和滑動(dòng)速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指標(biāo)規(guī)律增加。處理強(qiáng)腐蝕流體時(shí)，采用雙端面密封，可以比較大限度減輕腐蝕對(duì)密封件的影響，因?yàn)樗c工藝流體相接觸的零件數(shù)量少。這也是在強(qiáng)腐蝕條件下，選擇密封結(jié)構(gòu)的一條重要的原則。密封零件失效機(jī)械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機(jī)械密封由于泄漏而不能正常工作的一個(gè)主要原因也是因?yàn)镺形圈失效引起的。O形圈失效的表現(xiàn)為老化、長久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時(shí)應(yīng)考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當(dāng)提高硬度，采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu)，通過沉浸試驗(yàn)合理選材，必要時(shí)選用復(fù)合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。鹽城密封購買價(jià)格選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，對(duì)油的相容性。

設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)造成的漏水現(xiàn)象

合理的設(shè)計(jì)是機(jī)械密封實(shí)現(xiàn)其功能的基礎(chǔ)，但實(shí)際工程中水泵的整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、設(shè)備配件的選用、各元件材質(zhì)的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點(diǎn)，還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質(zhì)，使這些物質(zhì)與非金屬材質(zhì)的旋動(dòng)環(huán)或靜止環(huán)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致元件的磨損，磨損生產(chǎn)的非金屬物質(zhì)又因不能被吸附過濾而進(jìn)入系統(tǒng)使磨損加劇，長期運(yùn)行必然會(huì)導(dǎo)致密封性能的下降。

水泵機(jī)械密封選型方法

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

 選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。 在對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，也應(yīng)明確彈簧的旋向，一旦出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤，將很容易造成泄漏問題。

機(jī)械密封的拆卸機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機(jī)械密封的過程中一定要仔細(xì)，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機(jī)封，不能損壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面，如果因?yàn)橛臀鄣任酃柑?，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機(jī)封的各零件完好無損。（二）機(jī)械密封的檢修拆下機(jī)封后，首先對(duì)安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，須達(dá)到如下要求：1、軸彎曲度比較大≤，軸向竄動(dòng)量≤；2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤；3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為μm；4、然后檢修機(jī)械密封：（1）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封；（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件：機(jī)械密封的泵軸撓度要小，加上機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到密封效果。蘇州密封源頭直供廠家

機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。鹽城輕型機(jī)械密封廠家批發(fā)

聚四氟乙烯材料常被用來制造機(jī)械密封的輔助密封件.如V形圈、O形圈、撐環(huán)、楔形圈、波紋管等。

聚四氟乙烯密封件一般用普通車床加工。由于它硬度低、有塑性、導(dǎo)熱性差、冷流變形大，所以在車加工時(shí)必須遵循下述一些原則。

（1）車刀鋒利有利于降低切削力和切削熱，減少車削中的塑性變形。車刀材料要采用高速鋼(W18Cr4V)。

（2）在選擇車刀的切削角度時(shí)，應(yīng)取較大的前角和后角。同時(shí)加長過渡刃和修光刃，以分散切削力和切削熱.從而減少變形。

（3）切削后，必須不斷將其移出，以防止切屑纏繞。刀尖前面宜有圓弧槽，以便切屑排出。

（4）裝卡要合理，既要防止工件夾持變形，又不能使工件松動(dòng)或從卡爪中飛出。 鹽城輕型機(jī)械密封廠家批發(fā)

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