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詳細說明
墊片密封機理:
泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部,或從外部進入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ,介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙,而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響,密封面上存在間隙在所難免,這就會造成密封面不完全吻合,從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏,就必須使接觸面很大程度地嵌合,即減小泄漏通道的 截面積,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推動力。
對密封面施加壓緊載荷,以產(chǎn)生壓緊應(yīng) 力,可提高密封面的接觸程度,當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時,就可以填補密封面的間隙,堵塞泄漏通道,鹽城計量泵密封源頭直供廠家。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性,鹽城計量泵密封源頭直供廠家,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實現(xiàn)密封,鹽城計量泵密封源頭直供廠家。 隨著機械密封在機泵中的使用越來越多,使用要求也越來越高。鹽城計量泵密封源頭直供廠家
化工泵油封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
化工泵依靠離心原理來抽取液體物料,特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在,對泵體的密封性能要求,要比其他種類的泵高很多。
化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9,表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì),否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
在選擇此種密封方法是,要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求,以避免不必要的泄漏,防止意外的發(fā)生。
造成油封漏油的主要因素:
油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽,即使更換新油封仍不能密封時,是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降,造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。
現(xiàn)以S195型柴油機曲軸油封為例,分析其密封不嚴(yán)的主要原因是:油封制造質(zhì)量差軸或軸承質(zhì)量差使用維護不當(dāng)安裝不當(dāng)保管不當(dāng),受環(huán)境污染造成不良影響
鹽城計量泵密封源頭直供廠家在機泵的實際使用過程中,一定要對機泵進行合理使用,盡量避免對機泵進行超負(fù)荷運行。
泵機械密封©水的故障是水泵故障中**容易出現(xiàn)的故障之一,所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一,水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)。
步驟/方法
機械密封處滲©水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面:安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復(fù)λ,有2-4MM的移動距離即可。安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進水壓或介質(zhì),更換機封。缺水運行造成干磨損壞。
內(nèi)密封和外密封
**通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來,其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來,主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處:
安裝容易;
費用相對較低;
可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;
適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;
由于其位置接近軸承,對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此,這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計,在密封需要更換時,不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換密封,因此應(yīng)抵擋**只更換密封件的這種誘惑,而對出現(xiàn)故障的根源不做進一步的調(diào)查,這一點非常重要。
針對密封實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題,應(yīng)引起重視,分析問題發(fā)生的原因,然后及時采取針對性的措施,保證效果。
在設(shè)計合理,加工精良,裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時,迷宮密封效果很好。但在實際應(yīng)用中,因此而產(chǎn)生的泄漏卻很多,分析其原因主要有:
密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大,而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙,明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了泄漏趨勢。
軸承室內(nèi)潤滑油注入量太多,其溢出壓力超過了密封阻力。
油窗或油位計安裝位置有誤,誤導(dǎo)了人們對油室內(nèi)潤滑油量的正確判斷。
運轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低,增加了泄漏的可能。
回油槽或回油孔尺寸偏小,或受到其它障礙,使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。 機械密封所能承受的壓力是有限度的,由于測算不準(zhǔn),造成密封腔內(nèi)的壓力超過機械密封承受的壓力而產(chǎn)生泄漏。蘇州離心泵密封源頭直供廠家
由于介質(zhì)和工作條件的不同,機械密封對耐高溫性能、耐高壓性能、耐腐蝕性能往往有著比較大的差距。鹽城計量泵密封源頭直供廠家
密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性,以保證接觸面之間的密封。然而,只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式,比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計,其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上,這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封,因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計,其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用,這樣對于安裝具有一定的靈活性。
早期設(shè)計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動過程中,可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。 鹽城計量泵密封源頭直供廠家
漣水創(chuàng)密機械制造有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自2014-07-02成立以來,投身于輕型密封,中型密封,重型密封,小型水泵,是機械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。創(chuàng)密機械制造致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來***體驗。創(chuàng)密機械制造始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力以正確確認(rèn),實現(xiàn)與客戶的成長共贏。
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